담수화 플랜트의 작동 방식
담수화 플랜트는 바닷물에서 용해된 염분을 제거하여 담수를 생산합니다. 열 공정(MSF 및 MED)과 멤브레인 공정(SWRO)이라는 두 가지 기술이 지배적입니다. 각 공정에는 다양한 스테인레스강 등급을 요구하는 뚜렷한 부식 환경이 있습니다.
열담수화: MSF 및 MED
MSF(다단계 증속) 및 MED(다단계 증발) 플랜트는 동일한 원리로 작동합니다. 즉, 해수를 가열하고 부분적으로 증발한 후 증기를 담수로 응축시킵니다. 차이점은 MSF는 압력이 감소하는 일련의 압력 챔버(단계)를 사용하는 반면 MED는 여러 효과를 사용한다는 것입니다(한 효과의 증기가 다음 효과의 가열 매체로 사용됨).
MSF 공장은 일반적으로 90C-120C의 최고 염수 온도(TBT)에서 운영됩니다. MED 플랜트는 더 낮은 온도(효과당 60C-90C)에서 작동하므로 MED는 일반적으로 MSF보다 부식성이 적습니다.
막 담수화: SWRO
해수 역삼투(SWRO)는 반투막을 통해 해수에 고압(55{1}}80bar)을 가하여 작동합니다. 막은 염분을 거부합니다. 농축물(염수, ~70-80g/L TDS)은 고압에서 배출됩니다. SWRO는 열 공정보다 에너지 효율적이며 현재 전 세계적으로 새로운 담수화 용량의 대부분을 차지하고 있습니다.
표 1: 담수화 기술 - 공정 비교 및 부식 관련성
| 프로세스 | 원칙 | 일반적인 크기 | 에너지 소비 | 최고 염수 온도(C) | 전 세계 식물 수 |
MSF(다-단계 플래시)
| 단계적 챔버에서 증발 + 플래시 증류
| 10-75MLD
| 8~14kWh/m3(열 + 전기)
| 90-120
| ~350(감소)
|
MED(다-효과 증류)
| 여러 효과에 걸친 증발; 증기 재사용
| 10-75MLD
| 5~10kWh/m3(열 + 전기)
| 60-90
| ~200(안정)
|
SWRO(해수RO)
| 고압-막 여과
| 1-500MLD
| 3~5kWh/m3(전기 전용)
| 주변 온도(~25C)
| ~17,000 (빠른 성장)
|
FO-MED(하이브리드)
| 정삼투 + MED 하이브리드
| 5-30MLD
| 2-4kWh/m3
| < 40
| ~10 (초기 단계)
|
슬러지(액체 배출 제로)
| 염수 결정화 + 증발
| 프로젝트-특정
| 10-20kWh/m3
| 변하기 쉬운
| ~50(신흥)
|
담수화 플랜트의 5개 부식 영역
모든 담수화 플랜트는 5개의 개별 구역으로 나눌 수 있으며, 각 구역에는 부식 메커니즘과 스테인리스강 요구 사항이 다릅니다.
표 2: 담수화 플랜트의 6개 부식 영역 - 주요 매개변수
| 존 | 위치 | 온도(℃) | 염화물(ppm) | 산소(ppm) | 흐름 속도 | 미생물 활동 | 피팅 리스크 |
구역 1: 흡기
| 원해수 취수터널, 스크린, 펌프
| 20-32
| 18,000-22,000
| 4-8
| 1-3m/s(낮음)
| 높음(생물막)
| 보통 (316L OK)
|
구역 2: 전-처리
| 카트리지 필터, 응집 탱크, 주입 지점
| 25-35
| 18,000-22,000
| 6-10
| 1-3 m/s
| 매우 높음
| 높음(316L 한계)
|
구역 3: 고압-압력 구역
| SWRO: HP 펌프 매니폴드, 농축 배관(55-80bar)
| 25-40
| 25,000-35,000 (농축)
| < 2 (deoxygenated)
| 높음(3-5m/s)
| 낮음(깨끗한 물)
| 매우 높음(SS 위험 있음)
|
구역 4: 멤브레인 트레인
| SWRO: 압력 용기, 멤브레인 요소, 제품수
| 20-30
| < 500 (product water)
| < 0.1 (deoxygenated)
| 낮음(막)
| 낮은
| 매우 낮음(어떤 SS든 OK)
|
영역 5: 열 섹션
| MSF/MED: 브라인 히터, 증발기 쉘, 증기 공간
| 60-120
| 40,000-70,000 (소금물)
| < 0.1
| 낮음(중력)
| 낮음(뜨거움)
| 극단적임(SS가 빠르게 실패함)
|
구역 6: 염수 배출
| 염수 배출구 터널, 디퓨저, 혼합 구역
| 30-40
| 50,000-70,000
| 변하기 쉬운
| 낮음(희석 구역)
| 보통의
| 보통 (희석이 도움이 됨)
|
담수화 용도를 위한 스테인레스강 등급
304L(최저 비용, 최저 성능)부터 6가지 스테인리스 강 등급이 담수화 플랜트에 일반적으로 사용됩니다.2507 슈퍼 듀플렉스(최고 비용, 최고 성능). 잘못된 등급을 선택하면 비용이 낭비되거나 조기 실패가 발생합니다.
표 3: 담수화를 위한 스테인레스강 및 티타늄 등급 - 화학, PREN 및 응용 분야
| 등급(UNS) | 크롬(%) | 니 (%) | 모(%) | N (%) | 프렌 (대략) | PREN 포뮬러 | 바닷물의 최대 온도(C) | 담수화 이용지역 | 상대 비용(304L 대비) |
304L (S30403)
| 18.0-20.0
| 8.0-12.0
| 없음
| 없음
| 18-22
| Cr만
| ~40(제한)
| 구역 4(제품수만 해당)
| 1.0x(기본)
|
316L (S31603)
| 16.0-18.0
| 10.0-14.0
| 2.0-3.0
| 없음
| 24-30
| Cr + 3.3xMo
| ~60
| 구역 1-2(저-온도, 저Cl)
| 1.3-1.6x
|
904L (N08904)
| 19.0-23.0
| 23.0-28.0
| 4.0-5.0
| 없음
| 35-40
| Cr + 3.3xMo
| ~80
| 구역 2-3(염소 처리 구역)
| 2.5-3.5x
|
2205 듀플렉스(S32205)
| 22.0-23.0
| 4.5-6.5
| 3.0-3.5
| 0.14-0.20
| 30-35
| 크+3.3xMo+30xN
| ~80
| 구역 3(HP 배관, SWRO)
| 2.0-3.0x
|
2507 슈퍼듀플렉스 (S32750)
| 24.0-26.0
| 6.0-8.0
| 3.0-5.0
| 0.20-0.30
| 40-43
| 크+3.3xMo+30xN
| ~100
| 구역 3(HP 펌프, TBH 흡입구)
| 3.5-5.0x
|
티타늄 Gr.2 (R50400)
| 없음
| 없음
| 없음
| 없음
| ~0(Cl-피트 아님)
| 바닷물에 구멍이 뚫리지 않음
| 모든 온도
| 구역 5(TBH, MSF/MED 열교환기)
| 8-15x(그러나 가장 긴 수명)
|
PREN - 담수화 등급 선택을 위한 핵심 번호
피팅 저항 등가수(PREN)는 염화물 환경에서 스테인리스강을 선택하는 데 가장 중요한 단일 숫자입니다. 이는 합금 화학으로부터 계산되며 주어진 염화물 농도에서 공식이 발생하는 온도를 예측합니다.
PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
PREN은 공식 개시에 대한 저항성을 측정합니다. PREN이 높을수록 합금이 공식이 시작되기 전에 더 높은 염화물 농도 또는 온도를 견딜 수 있음을 의미합니다. 해수(~20,000ppm Cl-)에서는 일반적으로 주변 온도에서 연속 작동을 위해 최소 30의 PREN이 권장됩니다.
표 4: 스테인리스강 등급에 대한 PREN 범위 및 해수 적용 제한
| PREN 범위 | 등급 | 일반적인 PREN | 해수 적용 제한 | CIP 임계온도(C) |
< 25
| 304L, 316L(표준)
| 18-30
| Pits at >바닷물에서 40C
| < 25
|
25-35
| 316L(고-C), 904L, 2205 듀플렉스
| 30-40
| 바닷물에서 최대 60-80C까지 안전함
| 25-35
|
35-43
| 904L, 2507 슈퍼 듀플렉스
| 35-43
| 바닷물에서 최대 80-100C까지 안전합니다. SWRO HP 섹션
| 35-45
|
43+
| 2507, 합금 254 SMO
| 43-50
| 극한 상황을 위해 예약됨
| 45-55
|
피팅 위험 제로
| 티타늄 등급 2
| 해당 없음(Ti는 Cl-패팅에 면역임)
| 모든 바닷물 온도
| 모든 온도
|
공장 부문별 스테인레스 강종 선택
원해수 취수구(Zone 1)
원해수취수구는 해수의 진입점이다. 온도: 20{11}}32C(위치와 계절에 따라 다름) 염화물: 18,000-22,000ppm. 용존 산소: 4-8ppm. 유속: 1-3m/s. 주요 부식 위험은 생물막과 저속 퇴적물 축적으로 인한 미생물학적 영향 부식(MIC)입니다.
표 5: 스테인레스 스틸 등급 선택 - 원시 해수 취수량(구역 1)
| 장비 | 추천등급 | UNS 번호 | 정당화 | 대체등급 |
흡기 스크린
| 316L
| S31603
| 주변 해수에 대한 표준; 저온-섭취에 적합
| 생물 오염이 심한 경우 904L
|
흡입 파이프(콘크리트-안감)
| 316L(라이너)
| S31603
| 콘크리트 쉘 + SS 라이너; 316L 적당
| 파이프가 완전히 매설된 경우 2205 SS
|
흡입 펌프(케이싱)
| 316L 또는 CD4MCu 이중
| S31603 / J93370
| 주변 온도에서 펌프 케이싱의 경우 316L OK
| 고-헤드 펌프용 CD4MCu
|
해수저장탱크(데이탱크)
| 316L
| S31603
| 주변 온도; 대용량 보관에 적합한 316L
| Cl-용량이 높은 탱크의 경우 904L
|
저압-세척수 배관
| 316L
| S31603
| 저기압; 주변 온도; 316L 적당
| 더 큰 공장의 경우 2205
|
사전{0}}치료 섹션(구역 2)
전{0}}처리에서는 응고제(FeCl3, 고분자 전해질), 산(pH 조정을 위한 H2SO4 또는 HCl) 및 살생물제(염소화를 위한 NaOCl 또는 클로라민)를 추가합니다. 이 섹션은 공장에서 가장 복잡한 화학을 가지고 있습니다. 염소가 주요 변수입니다. 1~3ppm의 연속 염소화는 316L의 피팅 위험을 크게 높입니다.
표 6: 스테인레스강 등급 선택 - 사전- 처리 섹션(영역 2)
| 장비 | 추천등급 | UNS 번호 | 주요 부식 문제 | 대체등급 |
카트리지 필터 용기
| 316L
| S31603
| 주변 온도; 316L 적당함; Cl 용량 확인
| 높은-Cl 투여용 904L
|
응집 탱크(SS-라인이 있는 경우)
| 316L
| S31603
| FeCl3 응고제는 약간 부식성이 있습니다. 316L OK
| 대형 탱크용 2205
|
산성 주입 라인(H2SO4)
| 316L 또는 904L
| S31603 / N08904
| H2SO4는 환원산입니다. 저온에서는 316L OK; 농축된 산에는 904L이 선호됩니다.
| 묽은 H2SO4에 적합한 316L
|
차아염소산나트륨(NaOCl) 라인
| 904L 또는 2205
| N08904 / S32205
| NaOCl(Cl2 당량 1~3ppm)은 30C 이상에서 316L에 피팅을 유발합니다. 최소 904L
| 3+ppm Cl2에는 2205가 선호됩니다.
|
스케일 방지{0}}도징 라인
| 316L
| S31603
| 경증; 316L 적당
| Cl-을 포함한 스케일 억제제용 904L
|
탈기장치(CO2 제거)
| 316L
| S31603
| 저온; 316L OK; CO2는 부식 요인이 아닙니다.
| 고온-탈기장치용 904L
|
SWRO 고압-압력 구역(구역 3) - 중요 구역
SWRO 고압(HP) 섹션은 모든 SWRO 공장의 핵심이자 스테인리스강 부식 위험이 가장 높은{1}}구역입니다. 해수는 ~25C에서 유입되고 40-50C 및 55-80bar 압력에서 농축 스트림에서 나옵니다. 농축물(배출 흐름)의 염화물 농도는 25,000-35,000ppm Cl-에 도달합니다. 고압, 고온, 높은 염화물 농도의 조합은 매우 공격적입니다.
표 7: 스테인레스강 등급 선택 - SWRO 고압- 압력 섹션(영역 3)
| 장비 | 추천등급 | UNS 번호 | 중요한 설계 매개변수 | 대체등급 |
HP 펌프 매니폴드
| 2507 슈퍼 듀플렉스 또는 2205
| S32750 / S32205
| 55-80bar 압력; 25-40C; 농축 스트림; 최고 속도(3-5m/s)
| 2205 < 70bar에 허용됨; 70-80 bar에는 2507 필요
|
고압-배관(멤브레인 상류)
| 2205 듀플렉스(S32205)
| S32205
| 55-80바; 25-40C; 바닷물 + 염소화 잔류물
| 고-Cl 농축 섹션의 경우 2507
|
집중 배관(포스트-멤브레인, 하이-Cl)
| 2507 슈퍼듀플렉스
| S32750
| 35,000-40,000ppm Cl-; 35-50C; 고압(55-65bar)
| 2205 < 30,000ppm Cl- 및 < 35C에 허용됨
|
압력 용기(멤브레인 하우징)
| 316L 또는 2205(내부)
| S31603 / S32205
| 내부 젖은 표면; 제품수(< 500 ppm Cl-); 316L OK here
| 염도가 높은-사료의 경우 2205
|
에너지회수장치(ERI/PTEC)
| 듀플렉스 2205 또는 2507
| S32205 / S32750
| 고속; 연마 입자; 염소화; 55-80바
| 침식적인 서비스에는 2507이 선호됩니다.
|
단간 배관(부스터 펌프)
| 2205 듀플렉스
| S32205
| 중간 압력(35-55bar); 25-35C
| 낮은-압력 단계에서는 316L OK
|
샘플링 라인
| 316L
| S31603
| 저기압; 주변 온도; 샘플링만
| 염소 처리된 시료용 904L
|
열담수화 섹션(구역 5) - MSF 및 MED
MSF 및 MED 플랜트의 열 부문은 모든 담수화 플랜트에서 가장 까다로운 부식 환경입니다. 염수 온도는 90{11}}120C(MSF 최고 염수) 및 70~90C(MED)에 이릅니다. 농축액의 염화물 농도는 50,000-70,000ppm에 이릅니다. 이러한 온도와 염화물 농도에서는 오스테나이트계 스테인리스강(304L, 316L, 904L)을 장기간 사용할 수 없습니다. 티타늄 등급 2는 MSF/MED 공장의 열교환 튜브 표준입니다.
표 8: 스테인레스강/티타늄 등급 선택 - 열담수화 섹션(구역 5)
| 장비 | 추천등급 | 대체등급 | 스테인레스 스틸이 아닌 이유 |
MSF 증발기 염수 히터(쉘)
| 탄소강(에폭시-라이닝 또는 고무-라이닝)
| -
| 고온(120C) 염수; 라이닝에 적합한 CS
|
MSF 열교환 튜브(1차)
| 티타늄 등급 2(UNS R50400)
| 구리{0}}니켈 90/10(낮은 온도 단계용)
| 장기적으로 90-120C 해수에서 살아남는 SS는 없습니다.
|
MSF 열 교환 튜브(나중 단계)
| 티타늄 등급 2 또는 CuNi 90/10
| 316L (60C 이하 단에만 해당, 마지막 2~3단)
| 316L은 바닷물에서 70C 이상에서 3년 이내에 고장납니다.
|
MED 증발기 튜브(효과 1-3)
| 티타늄 등급 2
| -
| 효과 1-3은 70-90C에서 실행됩니다. SS가 적절하지 않음
|
MED 증발기 튜브(효과 4+)
| CuNi 90/10 또는 316L
| 마지막 효과를 위한 티타늄 등급 2
| 더 낮은 온도(50-70C); 316L 약간 괜찮아요
|
증기두공간(MSF/MED)
| 316L 또는 2205(비-응축 가스 구역용)
| 티타늄 등급 2
| 고온 증기 + 비-응축성 물질; 콘덴서 쉘용 316L
|
염수 재순환 펌프 케이싱
| CD4MCu(이중 주조) 또는 316L(코팅)
| 티타늄 등급 2(뜨거운 소금물용)
| 뜨거운 염수(80-120C); 316L이 실패합니다. CuNi 부적절
|
MSF 증류액 트레이
| 316L
| 2205 듀플렉스(고속용)
| 60-90C; 316L 적당함; 고속 구간용 2205
|
비용 비교 및 수명주기
스테인리스강은 탄소강이나 라이닝 탄소강보다 초기 비용이 더 많이 들지만, 총 수명주기 비용(LCC)을 고려하면 담수화 응용 분야에서는 스테인리스강이 훨씬 유리합니다. 이 섹션에서는 경제성을 수량화합니다.
표 9: 수명주기 비용 비교 - 스테인리스강과 해수 서비스의 대체재
| 재질/등급 | 밀도(g/cm3) | 상대 비용 지수(기본=CS) | 해수에서의 설계수명(년) | 연간 비용 지수 | 유지관리 비용(연간) |
탄소강(코팅되지 않음)
| 7.85
| 1.0x
| 1-3
| 높음(2년마다 교체)
| 높음(부식률 0.3~1.0mm/yr)
|
탄소강(고무{0}}안감)
| 7.85
| 1.5-2.0x
| 10-15
| 보통의
| 낮음(5년마다 라이닝 검사)
|
316L 스테인레스 스틸
| 7.98
| 3.5-4.5x
| 20-30
| 낮은
|
|
2205 듀플렉스 스테인레스 스틸
| 7.80
| 5.0-7.0x
| 25-35
| 낮은
| 매우 낮음
|
2507 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸
| 7.80
| 8.0-12.0x
| 30-40
| 낮은
| 무시할 만한
|
티타늄 등급 2
| 4.51
| 15.0-25.0x
| 30-50+
| 낮음(선행 금액이 높음에도 불구하고)
| 무시할 수 있음(활성 부식 없음)
|
CuNi 90/10
| 8.94
| 4.0-6.0x
| 15-25
| 보통의
| 낮음(사소한 생물 오염)
|
담수화 스테인레스강의 생산 및 재료 표준
표 11: 담수화 스테인리스강의 생산 및 재료 표준
| 기준 | 성명 | 적용 대상 | 주요 요구 사항 | 필요한 경우 |
ASTM A240/A240M
| 크롬 및 크롬{0}}니켈 스테인레스 강판, 시트 및 스트립의 표준 사양
| 압력용기용 시트 및 플레이트
| 화학 한계, 기계적 특성, 경도, 밀 테스트 보고서
| 모든 스테인레스 스틸 시트 및 플레이트에 필수
|
ASTM A789/A789M
| 이음매 없는 용접 페라이트/오스테나이트 스테인레스 스틸 튜빙의 표준 사양
| 심리스 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 튜빙
| 화학, 기계적 특성, HIC 테스트(신 환경용)
| 모든 이중 튜브에 필수
|
ASTM A790/A790M
| 이음매 없는 용접 페라이트계/오스테나이트계 스테인리스 강관의 표준 사양
| 원활한 이중 파이프
| A789와 동일; 치수 공차, 정수압 테스트
| 모든 이중 파이프에 필수
|
ASTM A268/A268M
| 심리스 및 용접 페라이트계 스테인레스 스틸 튜빙의 표준 사양
| 페라이트 SS 튜브(담수화에 사용되지 않음)
| -
| 해당 없음
|
ASME BPVC 섹션 II 파트 A
| ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 II, 파트 A(철 재료)
| ASME-스탬프가 찍힌 용기용 재료
| 재료 인증, 열처리, 테스트
| ASME 스탬프가 있는 압력 용기용
|
EN 10028-7
| 압력용 평판 제품 - 파트 7: 스테인레스강
| 압력 장비용 플레이트 및 시트(EU)
| ASTM A240과 동일
| EU 프로젝트; EN-표준 국가
|
ISO 21457
| 석유 및 천연가스 산업 - 해수 주입 시스템용 재료
| 해수배관시스템(일반)
| PREN 최소; 부식 테스트 요구 사항
| 국제 석유 및 가스; 담수화 참조
|
DNVGL-RP-B101
| 해수 내식성 합금에 대한 권장 사례
| 해수배관 및 열교환기
|
| Nordic projects; DNV-classified vessels
|
NACE MR0175 / ISO 15156
| Materials for H2S-Containing Environments
| 신맛 서비스 담수화(희귀)
| H2S 서비스에 대한 자재 요구 사항
| H2S가 존재하는 경우에만(석유-현장 수자원 공동 생산)
|
자주 묻는 질문
Q: 담수화 플랜트에 사용되는 가장 일반적인 스테인레스강 등급은 무엇입니까?
A: 316L 스테인레스강(UNS S31603)은 담수화 플랜트에서 가장 널리 사용되는 등급으로, 전체 스테인레스강 사용량(취수구, 전{4}}처리 탱크, 제품수 배관 및 저압 구역)의 약 60-70%를 차지합니다. 고압 SWRO 섹션과 열 섹션의 경우 각각 2205 듀플렉스와 티타늄 등급 2가 표준입니다.
Q: 316L 스테인레스 스틸을 바닷물에 사용할 수 있습니까?
A: 예, 하지만 특정 조건에서만 해당됩니다. 주변 온도(30-40C 미만), 낮은 유속(2m/s 미만), 염소화 없음 또는 낮은 염소화(1ppm 미만), 퇴적물 미만 조건 없음-. 실제로 316L은 원해수 취수구(Zone 1) 및 제품수 구간(Zone 4)에 적합합니다. 염소화 전처리(영역 2), SWRO HP 섹션(영역 3) 또는 열 섹션(영역 5)에는 적합하지 않습니다.
Q: PREN은 무엇이며 담수화에 왜 중요한가요?
A: PREN(공식 저항 등가수)=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. 이는 피팅이 시작되는 염화물 농도와 온도를 예측합니다. 해수(~20,000ppm Cl-)에서는 지속적인 작동을 위해 최소 30의 PREN이 권장됩니다.. 316L(PREN ~24-30)은 한계입니다. 2205(PREN ~30-35)가 적절합니다. 2507(PREN ~40-43)은 가장 공격적인 영역에 선호됩니다.
Q: MSF/MED 담수화 플랜트에 티타늄이 사용되는 이유는 무엇입니까?
A: 티타늄 등급 2(UNS R50400)는 최대 260C의 모든 온도에서 해수의 공식 및 틈새 부식에 면역입니다. MSF 공장(90{6}}120C)과 MED 공장(70{9}}90C)의 최고 염수 온도에서는 어떤 스테인리스강도 장기간 생존할 수 없습니다. 티타늄은 바닷물에서 활성 부식이 전혀 없습니다. 산화티타늄 피막(TiO2)은 완전히 안정적이며 손상되면 자가 치유됩니다. 유일한 제한은 비용(316L에 비해 8~15배)과 고온 정체 조건에서 틈새 부식에 대한 민감도입니다.
Q: 2205 듀플렉스와 2507 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸의 차이점은 무엇입니까?
A: 주요 차이점은 다음과 같습니다. (1) 2507은 더 높은 크롬(24-26% 대 22-23%), 더 높은 몰리브덴(3-5% 대 3.0-3.5%), 더 높은 질소(0.20-0.30% 대 0.14-0.20%)를 가지고 있습니다. (2) 2507은 더 높은 PREN을 갖습니다(40-43 대 30-35). (3) 2507은 더 높은 인장 강도를 갖습니다(2205의 경우 800MPa 대 620MPa). (4) 2507은 가장 까다로운 구역(SWRO HP 펌프 매니폴드, 40C+의 농축 배관)에 사용됩니다. 2205는 일반 SWRO HP 배관에 사용됩니다.
Q: 염소처리는 스테인리스강 선택에 어떤 영향을 미치나요?
A: 염소화(NaOCl 투여)는 담수화 스테인리스강 선택에 있어 가장 중요한 운영 변수입니다. 염소는 해수의 산화 가능성을 높여 피팅을 가속화합니다.. 316L 피팅은 30C에서 1ppm Cl2, 50C에서 0.3ppm Cl2에서 발생합니다. 지속적으로 염소 처리된 해수(2~3ppm)의 경우 최소 904L(PREN 35~40)을 사용하십시오. 충격 염소화(5-10ppm)의 경우 2205 듀플렉스 이상을 사용하십시오.
Q: 담수화 플랜트에서 -퇴적층 부식이 발생하는 원인은 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?
답변: 퇴적물 하부 부식(UDC)은 퇴적물, 스케일 또는 생물막이 파이프 벽에 축적되어 차등 폭기 셀을 생성할 때 발생합니다(주변 표면이 보호되는 동안 퇴적물 아래의 산소-고갈 영역이 부식됨). 담수화에서 UDC는 취수 및 전처리 섹션에서 316L의 주요 실패 모드입니다.{4}} 예방: (1) 침전물 침전을 방지하기 위해 유속을 1.5m/s 이상으로 유지합니다. (2) 부드러운-내경 배관(내부 비드가 있는 용접 파이프가 아닌 위생 파이프)을 지정합니다. (3) 퇴적물이 쌓이기 쉬운 지역(곡선, 데드 레그, 저-속도 구간)에서는 904L 또는 2205를 사용합니다.
Q: 담수화 분야에서 스테인리스강의 설계 수명은 얼마나 됩니까?
A: 316L: 구역 1-2에서 20-30년; 2205 듀플렉스: 구역 3에서 25-35년; 2507 슈퍼 듀플렉스: 구역 3에서 30~40년; 티타늄 등급 2: 영역 5에서 30-50+년. 실제 서비스 수명은 온도, 염화물 농도, 유속, 염소 처리 방식 및 제조 품질에 따라 달라집니다.
