UNS 31609가 용접 할 수 있습니까?

UNS 31609가 용접 할 수 있습니까?

UNS 31609의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는 종종이 특정 스테인레스 인 스틸 합금의 용접성에 관한 고객의 문의를 겪습니다. 이 블로그 게시물에서는 UNS 31609가 용접 될 수 있는지, 용접 프로세스와 관련된 요인, 기술 및 모범 사례를 탐색 할 수 있는지에 대한 주제를 깊이 파고들 것입니다.

UNS 31609 이해

UNS 31609는 오스테 나이트 스테인레스 스틸의 한 유형입니다. 그것은보다 일반적인 316 스테인레스 스틸과 유사하지만 탄소 함량이 높기 때문에 온도가 높을 때 더 나은 강도를 제공합니다. 이 합금에는 크롬, 니켈 및 몰리브덴이 포함되어 있으며, 특히 클로라이드 이온이 존재하는 환경에서 우수한 내식성에 기여합니다. 높은 온도 강도는 화학, 석유 화학 및 발전 산업의 응용에 적합합니다.

UNS 31609의 용접성

짧은 대답은 예입니다. UNS 31609는 용접 할 수 있습니다. 그러나 모든 용접 과정과 마찬가지로 성공적인 용접을 보장하기 위해 해결해야 할 특정 고려 사항과 과제가 있습니다.

용접의 장점 UNS 31609

• 좋은 부식 저항: 올바르게 용접되면 부식 - UNS 31609의 저항성 특성이 크게 유지됩니다. 합금의 크롬은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 재료를 녹과 부식으로부터 보호합니다.
• 강도 보유: 용접은 특히 적절한 용접 기술과 필러 재료가 사용될 때베이스 메탈 강도의 상당 부분을 유지할 수 있습니다. 이것은 용접 구조가 높은 응력을 견딜 수 있어야하는 응용 분야에 중요합니다.

용접 UNS 31609의 도전

• 감작: Welding UNS 31609의 주요 과제 중 하나는 감작입니다. 이 합금에서 더 높은 탄소 함량은 용접 공정 동안 입자 경계에서 크롬 카바이드의 형성으로 이어질 수있다. 곡물 경계에서 크롬의 고갈은 해당 영역의 부식 저항을 감소시켜 물질이 편 부식에 더 취약하게 만듭니다.
• 뜨거운 크래킹: UNS 31609의 오스테 나이트 구조는 용접 중에 뜨거운 균열이 발생하기 쉽다. 이것은 재료가 반 - 용융 상태에 있고 열 응력이 높은 경우에 발생합니다.

UNS 31609 용 용접 기술

차폐 금속 아크 용접 (SMAW)

SMAW는 UNS 31609에서 일반적으로 사용되는 용접 공정입니다. 코팅 된 전극을 사용하여 전극과 염기 금속 사이에 아크를 생성하는 것이 포함됩니다. 전극의 코팅은 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하기 위해 차폐 가스를 제공합니다. UNS 31609의 경우, E316-15 또는 E316-16과 같은 염기 금속과 유사한 조성물을 갖는 전극이 일반적으로 사용된다. 이 전극은 용접의 내식성 및 기계적 특성을 유지하는 데 도움이됩니다.

가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)

TIG 용접이라고도하는 GTAW는 UNS 31609 용접에 적합한 또 다른 방법입니다.이 프로세스는 소비 할 수없는 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성합니다. 일반적으로 아르곤 또는 아르곤 및 헬륨의 혼합물, 차폐 가스를 용접 풀을 보호하는 데 사용됩니다. GTAW는 열 입력에 대한 우수한 제어 기능으로 고품질의 청정 용접을 생산하는 것으로 유명합니다. 종종 얇은 벽면 부분 또는 고품질 마감 처리가 필요한 경우에 사용됩니다. UNS 31609의 GTAW에 대한 필러 금속은 적용에 따라 ER316L 또는 ER316H와 같은 SMAW에 사용 된 것과 유사합니다.

가스 금속 아크 용접 (GMAW)

GMAW 또는 MIG 용접은 또한 UNS 31609 용접에 사용될 수 있습니다.이 공정에서는 소비 가능한 와이어 전극이 용접 건을 통해 공급되며 차폐 가스는 용접 풀을 보호하는 데 사용됩니다. GMAW는 빠르고 효율적인 용접 방법이지만 다공성 및 융합 부족과 같은 문제를 피하기 위해 용접 매개 변수를 신중하게 제어해야합니다. UNS 31609의 GMAW에 적합한 차폐 가스는 아르곤 및 이산화탄소의 혼합물을 포함한다.

용접을위한 필러 재료 UNS 31609

필러 재료의 선택은 UNS 31609에서 성공적인 용접을 달성하는 데 중요합니다. 충전제 재료는 용접 성의 호환성을 보장하고 원하는 특성을 유지하기 위해베이스 메탈과 유사한 조성물을 가져야합니다.

• ER316L:이 필러 재료는 탄소 함량이 낮으므로 감작의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 부식 저항이 주요 관심사, 특히 편집 된 부식의 위험이 높은 환경에서는 주요 관심사 인 응용 분야에 적합합니다.
• ER316: 탄소 함량이 높을수록 ER316H가 높은 온도 강도가 필요할 때 사용됩니다. ER316L에 비해 높은 온도에서 더 나은 강도를 제공 할 수 있습니다.

사전 및 우편 - 용접 처리

사전 - 용접 청소

UNS 31609 용접하기 전에베이스 메탈의 표면을 철저히 청소하는 것이 필수적입니다. 이것은 오일, 그리스, 먼지 또는 산화물 층과 같은 오염 물질을 제거하여 용접의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이 목적으로 용매 또는 기계적 세정 방법을 사용할 수 있습니다.

사전 - 가열

경우에 따라 기본 금속을 사전 가열하면 뜨거운 균열의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 과도한 사전 가열은 곡물 성장 증가와 같은 다른 문제로 이어질 수 있으므로 사전 가열을 신중하게 수행해야합니다. 가열 전 온도는 재료의 두께와 사용 된 용접 공정에 따라 다릅니다.

포스트 - 용접 열처리

포스트 - 용접 열처리 (PWHT)는 용접의 잔류 응력을 완화하고 부식성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 솔루션 어닐링은 UNS 31609의 일반적인 PWHT 방법입니다. 용접 구조를 고온 (약 1050-1100 ° C)으로 가열 한 다음 빠르게 담금질됩니다. 이것은 크롬 카바이드를 용해시키고 재료의 부식 저항을 복원하는 데 도움이됩니다.

다른 스테인리스와 비교 - 강철 합금

UNS 31609의 용접 성을 고려할 때,이를 다른 유사한 스테인리스 - 강철 합금과 비교하는 것이 유용합니다.

• 스테인레스 스틸 316TI / UNS S31635 / 1.4571: 316TI에는 티타늄이 추가되어 용접 중 감작을 방지하는 데 도움이됩니다. 그것은 종종 입자 간 부식의 위험이 높은 응용 분야에서 사용됩니다. 이에 비해 UNS 31609는 티타늄 첨가가없는 상태에서 감작을 피하기 위해보다 신중한 용접 기술이 필요합니다.
• 스테인레스 스틸 904L / UNS N08904 / 1.4539: 904L은 광범위한 환경에서 탁월한 내식성을 가진 높은 합금 스테인리스 스틸입니다. UNS 31609에 비해 탄소 함량이 낮아서 감작의 위험을 줄입니다. 그러나 높은 합금 함량은 UNS 31609에 비해 용접하기가 더 어려워 질 수 있습니다.
• 스테인레스 스틸 316L MOD / UNS S31603 / 1.4435: 316L 모드는 316L과 유사한 저탄소 함량을 갖습니다. UNS 31609에 비해 감작에 더 저항력이 있지만 UNS 31609는 더 높은 온도 강도를 제공하므로 온도 적용에 더 적합합니다.

결론

결론적으로, UNS 31609는 성공적으로 용접 될 수 있지만 용접 공정, 필러 재료 및 전 및 우편 용접 처리를 신중하게 고려해야합니다. 도전 과제를 이해하고 모범 사례에 따라 고품질 용접이 달성 될 수 있으며, 합금의 우수한 내식성과 높은 온도 강도를 유지합니다.

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참조

• ASM 핸드북, 6 권 : 용접, 브레이징 및 납땜
• John C. Lippold와 David J. Kotecki의 스테인레스 강의 용접 야금 및 용접 성
• George Vander Voort의 디자인 엔지니어를위한 스테인레스 스틸