이봐! UNS S31653의 공급 업체로서, 나는이 슈퍼 유용한 스테인레스 스틸과 관련된 용접 프로젝트에 대한 공정한 점유율을 보았습니다. Welding UNS S31653은 약간 까다로울 수 있지만 올바른 예방 조치를 취하면 최상위 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서이 재료를 용접 할 때 명심해야 할 사항을 살펴 보겠습니다.
1. 재료 준비
아크를 공격하기 전에 재료를 올바르게 준비해야합니다. 먼저 UNS S31653 표면을 청소하십시오. 먼지, 그리스 또는 산화물 층은 용접 공정을 크게 엉망으로 만들 수 있습니다. 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 표면 오염 물질을 제거 할 수 있습니다. 교차 오염을 피하기 위해 스테인레스 스틸 전용 브러시인지 확인하십시오.
다음으로, 용접 될 가장자리의 손상이나 결함이 있는지 확인하십시오. 균열이나 거친 반점이 있으면 매끄러운 표면을 얻기 위해 분쇄해야 할 수도 있습니다. 이것은 용접 중에 더 나은 융합을 보장합니다. 또한 가능한 한 정확하게 부품을 맞추십시오. 작은 간격조차도 용접의 융합이나 다공성과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
2. 용접 방법 선택
몇 가지 용접 방법이 있지만 UNS S31653에 이상적인 것은 아닙니다. Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 훌륭한 선택입니다. 그것은 열 입력과 용접 풀에 대한 정확한 제어를 제공합니다. UNS S31653은 과열에 민감하기 때문에 곡물 성장 및 부식 저항 감소와 같은 문제를 일으킬 수 있기 때문에 중요합니다.
MIG (금속 불활성 가스) 용접도 사용할 수 있지만 설정에주의해야합니다. 올바른 차폐 가스를 사용하십시오. UNS S31653의 경우, 아르곤의 혼합물과 소량의 이산화탄소가 일반적으로 잘 작동합니다. 이것은 산화 및 기타 대기 오염 물질로부터 용접을 보호하는 데 도움이됩니다.
스틱 용접은 또 다른 옵션이지만 조금 더 어려워집니다. 아크와 증착 속도를 제어하려면 좋은 기술이 필요합니다. UNS S31653 용접을 처음 접한다면 먼저 Tig 또는 Mig로 시작하는 것이 좋습니다.
3. 필러 금속 선택
올바른 필러 금속을 선택하는 것이 중요합니다. UNS S31653의 조성과 가능한 한 밀어 넣는 필러 금속을 원합니다. 이를 통해 용접은베이스 메탈과 유사한 기계적 및 부식 - 내성 특성을 갖도록합니다.
일반적인 선택은 유사한 크롬, 니켈 및 몰리브덴 함량을 가진 필러 금속입니다. 예를 들어, 용접 오스테 나이트 스테인리스 강을 위해 설계된 일부 충전제는 UNS S31653에서 잘 작동 할 수 있습니다. 그러나 항상 두 번 - 사양을 확인하여 적합한 지 확인하십시오.
어떤 필러 금속을 사용할 수 있는지 확실하지 않으면스테인레스 스틸 317 / UNS S31700 / 1.4449또는스테인레스 스틸 317L / UNS S31703 / 1.4438당사 웹 사이트의 페이지. 그들은 유사한 스테인레스 강의 필러 금속 호환성에 대한 훌륭한 정보를 가지고 있습니다.
4. 열 입력 제어
앞에서 언급했듯이 UNS S31653은 너무 많은 열이 마음에 들지 않습니다. 과도한 열 입력은 왜곡, 연성 감소 및 부식 저항의 감소와 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 열 입력을 제어하려면 용접 매개 변수를 조정해야합니다.
TIG 용접의 경우 전류, 전압 및 이동 속도를 제어 할 수 있습니다. 전류가 낮고 이동 속도가 빠르면 열을 낮추는 데 도움이됩니다. 그러나 너무 빨리 가지 마십시오. 그렇지 않으면 융합 부족으로 끝날 수 있습니다. 그 달콤한 장소를 찾는 것이 전부입니다.
MIG 용접에서는 와이어 공급 속도와 전압을 조정할 수 있습니다. 전압이 낮은 와이어 공급 속도가 높으면 때때로 열 입력이 줄어들 수 있습니다. 다시 말하지만, 그것을 올바르게 얻으려면 약간의 연습이 필요합니다.
5. 포스트 - 용접 처리
용접이 완료되면 아직 끝나지 않았습니다. 포스트 - 용접 처리는 용접의 장기 성능을 보장하기 위해 중요합니다. 가장 일반적인 포스트 - 용접 처리 중 하나는 스트레스 완화입니다. 용접은 재료에 잔류 응력을 불러 일으켜 시간이 지남에 따라 균열을 일으킬 수 있습니다.
스트레스를받을 수 있습니다 - 용접 부품을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하여 용접 부품을 완화하십시오. 정확한 온도와 시간은 재료의 두께와 사용 된 용접 공정에 따라 다릅니다.
또 다른 중요한 게시물 - 용접 단계는 패시베이션입니다. 이 과정은 스테인레스 스틸의 부식 - 저항성 특성을 복원하는 데 도움이됩니다. 통행 솔루션을 사용하여 용접 영역을 청소하고 처리 할 수 있습니다. 용접 중에 도입 될 수있는 철 입자 또는 기타 오염 물질을 제거하고 표면에 산화물 층을 생성합니다.
6. 용접 환경
용접하는 환경은 중요합니다. 영역이 잘 통풍 상태인지 확인하십시오. 용접은 흡입하면 유해 할 수있는 연기를 생성합니다. 당신은 모든 금속 산화물과 다른 nasties에서 호흡하고 싶지 않습니다.
또한, 영역을 깨끗하고 초안이없는 상태로 유지하십시오. 초안은 차폐 가스를 방해하고 용접에서 산화를 유발할 수 있습니다. 야외에서 용접하는 경우 보호소를 찾거나 바람막이를 사용하십시오.
7. 품질 검사
포스트 - 용접 처리 후에는 용접을 검사 할 때입니다. 균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 가시적 결함을 찾으십시오. 돋보기 또는 육안 검사 도구를 사용하여 자세히 살펴볼 수 있습니다.
더 깊이 검사를 원한다면 초음파 테스트 또는 X- 레이 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 육안으로 볼 수없는 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.
결함이있는 경우 당황하지 마십시오. 일반적으로 결함이있는 영역을 분쇄하고 다시 웰링하여 수리 할 수 있습니다. 이전과 동일한 예방 조치를 따르십시오.
8. 훈련과 경험
마지막으로, 훈련되고 경험이 풍부한 용접기가 핵심입니다. 용접 UNS S31653에는 일정 수준의 기술과 지식이 필요합니다. 용접기가 위에서 언급 한 재료 특성 및 용접 기술에 익숙해 지도록하십시오.
당신은 그들의 기술을 향상시키기 위해 교육 과정을 제공하거나 - 직업 훈련을 제공 할 수 있습니다. 그리고 잊지 마십시오. 연습은 완벽합니다. 실제 프로젝트를 수행하기 전에 용접기가 UNS S31653의 스크랩 조각을 연습하도록 권장하십시오.
결론적으로, 용접 UNS S31653은 모든 단계에서 세부 사항에주의를 기울여야하는 프로세스입니다. 재료 준비부터 포스트 - 용접 처리에 이르기까지 각 단계는 최종 용접의 품질에 중요한 역할을합니다. 용접 프로젝트를 위해 고품질 UNS S31653을 소스하려는 경우 도와 드리겠습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 제조 회사이든 상관없이 최고의 품질 UNS S31653을 제공 할 수 있습니다. 궁금한 점이 있거나 조달 요구에 대해 논의하고 싶다면 언제든지 문의하고 대화를 시작하십시오.
참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- AWS 용접 핸드북
- UNS S31653에 대한 제조업체 사양
