사용 중인-스테인레스강 배관 수리 용접: 절차 및 함정

매개변수

신축 용접

서비스 수리 용접 중-

비금속 상태

Mill-인증되고 깨끗하며 알려진 화학

서비스가-저하되었습니다. 민감화, 오염, 작업-경화 또는 부식

결함 기준

결함 없음(깨끗한 금속으로 용접)

기존-결함 때문에 수리가 필요합니다. 종종 알려지지 않은 정도

환경

통제된 상점 또는 조립식 야드

공장에 설치됨; 제한된 공간, 머리 위, 습기

공정 유체

없음 - 건식 금속만

잔여 액체가 남아있을 수 있습니다. 수소, 염화물 또는 산 오염

코드 기반

원본 설계 코드(ASME B31.3 등)

수리 코드(ASME PCC-2, NBIC Part 3, API 570)

피트니스 표준

최소 코드 충족(새 디자인)

ECA/골절 역학에 따른 -목적에 따른 적합성(FFP)

PWHT

코드 일정에만 필요

종종 시스템 제약으로 인해 금지됩니다. 왜곡을 유발할 수 있음

근본 원인

N/A - 원산지 결함 방지

원인을 파악하고 해결해야 합니다. 그렇지 않으면 수리가 다시 실패합니다.

필요한 서류

원래 구성을 위한 WPS/PQR

수리 용접 절차(RWP), 엔지니어링 평가, 재{0}}검사 일정

책임

건설사는 보증을 제공합니다.

소유자/운영자는 모든 법적 및 안전 책임을 집니다.

⚠️ 중요 원칙

기술적으로는 양호하지만 품질 저하의 근본 원인을 해결하지 못하는 용접 수리는 원래 고장보다 더 빠르게-다시 고장이 나게 됩니다. 왜냐하면 수리가 국부 응력장을 방해하고 HAZ를 다시 민감하게 만들기 때문입니다.- 근본{3}}원인 분석(RCA)은 선택 사항이 아닙니다. 이는 모든 수리 엔지니어링 프로그램의 첫 번째 단계입니다.

기준

발급기관

범위

주요 수리 용접 요구 사항

ASME PCC-2-2022

ASME

압력 장비 및 배관 수리(-시공 후)

조항 2.1-2.7: 용접 수리; 서비스 평가에 대한 적합성-- WPS 수리; 비-파괴 검사; 임시 및 영구 수리

API 570:2023

API

사용 중인 배관에 대한 배관 검사 코드-

검사 간격 최소 벽 두께(t_min) 계산; 수리 승인 기관; 부식 허용량; 타점 통합

NBIC 파트 3(NB-23)

국립위원회

보일러, 압력 용기 및 압력 배관의 수리 및 개조

R-스탬프 홀더가 필요합니다. 수리 용접 절차; 공인 검사관의 보유 지점; 관할권 통지

API 579-1 / ASME FFS-1

API / ASME

서비스 평가 방법론에 대한{0}}적합성-

부식, 균열, 찌그러짐, 용접 정렬 불량에 대한 레벨 1/2/3 FFS; 균열-유사 결함 수용을 위한 파괴 역학 기반

ASME B31.3-2022

ASME

공정배관(원설계기준)

원래의 승인 기준을 제공합니다. 수리는 규정 준수를 복원하거나 엔지니어링 대안을 확보해야 합니다.

ASME 섹션 IX

ASME

용접, 납땜 및 융합 자격

수리 용접공을 위한 WPS/PQR; P-번호 그룹화(300 시리즈 SS의 경우 P-8); 필수 변수

AWS D1.6:2017

AWS

스테인레스강의 구조용접

스테인레스강 구조용 용접(압력을 포함하지 않음-)을 수리하는 경우에 적용 가능

ASTM A262 / ASTM G48

ASTM

스테인레스 강의 부식 테스트

수리 후{0}}입계 부식 테스트(민감성 확인) 및 공식 부식 테스트

EN ISO 15613 / 15614-1

ISO / CEN

용접절차 자격(국제)

EU PED 또는 기타 국제 관할권에 속하는 식물에 적용 가능

질문

평가방법

결정 출력

결함의 정확한 성격과 정도는 무엇입니까?

NDE: UT 스캐닝, PAUT, TOFD, 염료 침투제(PT), 자성 입자(MT), 내시경

결함 지도: 위치, 크기, 방향, 깊이 프로필

저하의 원인은 무엇입니까?

금속학적 불량 분석: 쿠폰 샘플링, SEM/EDS, ASTM A262 감작 테스트, 부식 생성물 분석

근본 원인 분류: 부식 유형, 메커니즘, 기여 요인

용접 수리가 올바른 솔루션인가요?

API 579-1에 따른 목적 적합성(FFS) 레벨 1 심사

수리 경로 결정: 용접 수리, 클램프, 스풀 교체, 모니터-및-실행

저하된 부분의 남은 벽 두께와 압력 성능은 얼마입니까?

UT 벽 두께 매핑; API 570 섹션 7에 따른 t_min 계산; MAWP 평가-

수리를 위한 진행/아니요{0}}실행 임계값; 필요한 경우 임시 MAWP 감소

결함 유형

일반적인 원인

용접 수리가 적절합니까?

특별 고려 사항

일반적인 벽감축(부식/침식)

공정 유체 공격; 흐름-가속 부식(FAC)

예 t_remaining > 40% t_nominal인 경우 - 빌드업 용접-

일치하는 화학; 과도한 열 입력을 피하세요.{0}}반대쪽 벽이 얇아지는 현상

피팅(국소적인 부식)

염화물 SCC 전구체; 갈바닉; 마이크

예 - 피트 그라인딩 + 용착물 채우기 용접

구멍이 뚫리지 않았는지 확인하세요. PT/UT 전후

응력 부식 균열(SCC)

염화물 + 인장 응력 + 온도 > 60도

조건부 - PT에서 확인된 균열 팁까지 연삭 후 용접

중요: 염화물 공급원과 스트레스를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 SCC가 즉시 재발합니다.

입계부식(IGC) / 감작

304/316(비-L 등급)의 HAZ 감작; 젖은 H2S

제한적 - 용접 전에 민감 영역을 완전히 제거

포스트-인접 금속의 수리 PT + ASTM A262 쿠폰; 재용접을 위해 안정된 등급을 고려하십시오.

피로 균열

진동; 열 순환; 압력 변동

조건부 - 연삭하여 확인된 균열 팁 + 용접; 보강 추가

피로 수명 재{0}}평가 필수, 재개 위험에 중요한 용접 토우 형상-

침식-부식 홈(흐름 충돌)

고속-슬러리 또는 2상 흐름-

예 - 빌드업 용접- + 보증된 경우 하드 페이싱 오버레이-

흐름 모델링이 필요합니다. 수리 후 충돌 형상 재설계-

용접 부위의 틈새 부식

기존 용접 결함의 저-유량 정체 영역

예 - 틈새를 제거하기 위해 재-용접

내시경을 통한 전체 내부 프로파일 검증; 부분 재{0}}용접 없음

-벽 핀홀/미세-누수

고급 피팅; SCC 혁신; 용접 다공성

비상 클램프 먼저; 종료 후 정식 용접 수리

누출 라인의 용접에는 핫-탭/누출-밀봉 절차가 필요합니다. 전문가 전용

⚠️ 함정 경고: 불완전한 균열 제거

수리 용접 실패의 가장 일반적인 단일 원인은 PT 확인보다는 시각적인 금속 외관에 대한 연삭입니다. 피로 또는 SCC 균열 팁은 눈에 보이는 변색을 넘어 현미경으로 확장됩니다. 첫 번째 수리 용접 패스를 배치하기 전에 항상 굴착 바닥을 PT하십시오. 용접이 시작된 후 균열 끝이 확인되면 용접을 제거하고 공정을 다시 시작해야 합니다.

스테인레스 스틸 제품군

사전{0}}예열이 필요합니까?

패스간 온도 맥스

PWHT가 필요합니까?

PWHT 참고 사항

오스테나이트계 304L / 316L

아니요(최소. 10 주변 온도)

175도(화씨 350도)

일반적으로 아니요

재감작 위험이 매우 높고 라인을 서비스에서 제외할 수 있는 경우에만 안정화 어닐링(1050도)-

오스테나이트계 310S/321/347

아니요

175도

아니요

321/347: 안정화 등급은 감작을 더 잘 견뎌냅니다. 310S: 높음-Cr, > 500도 서비스인 경우 시그마 단계 모니터링

듀플렉스 2205(UNS S31803)

아니요(최소. 10도)

150도

아니요(용액 어닐링이 선호되지만 거의 실용적이지 않음)

오스테나이트/페라이트 비율을 보존하려면 20-80 FN을 유지하십시오. 1040~1080도에서 전체 용액 어닐링이 가능한 경우에만 PWHT 가능

슈퍼 듀플렉스 2507(UNS S32750)

아니요(최소. 15도)

100도

적극 권장

HAZ의 시그마/치 위상에 매우 민감합니다. 서비스 중인 슈퍼 듀플렉스의 용접 수리는-위험이 높습니다. 전문가 필요

페라이트계 430/444

예 - 150–200도

최대 200도

예 - 790–815도 어닐링

HAZ의 입자 성장은 취성을 유발합니다. 짧은 PWHT 필수; 부식성 공정 배관에는 거의 사용되지 않음

마르텐사이트 410/420

예 - 200–300도

최대 150도

예 - 650–750도 성미

높은 경도 HAZ; 수소 균열 위험; 전문적인 절차가 필요합니다. 화학공장 배관에서는 흔하지 않음

석출경화 17-4 PH

조건-에 따라 다름

WPS에 따라

예 - 재-열 처리

용접 수리 후 H900~H1150을 재연장하는 PWHT는 필수입니다.{0}} 강도와 내식성은 연령 조건에 따라 다릅니다.

프로세스

코드 지정

수리 용접에 가장 적합합니까?

주요 장점

키 제한

GTAW(TIG)

GTAW / 141

파이프 수리를 위한 첫 번째 선택(얇은 벽에서 중간 벽까지)

최고의 통제력; 가장 낮은 열 입력; 감작-되기 쉬운 등급에 가장 적합합니다. 모든 위치에서 용접 가능

느린 증착 속도; 숙련된 작업자가 필요합니다. 복잡한 형상에서는 ID 퍼지가 어렵습니다.

SMAW (스틱)

SMAW / 111

현장 수리, 머리 위, 제한된 공간에 실용적

외부 보호 가스가 필요하지 않습니다. 실외/현장 조건에서 견고함; 광범위한 프로세스 가용성

더 높은 열 입력; 슬래그 포함 위험; 3mm 미만의 벽에는 적합하지 않습니다. 저-수소 E316L-16 또는 -17 전극 필요

GMAW(MIG)

GMAW / 131

Useful for thick-section build-up (>10mm)

빠른 증착; 저수소; 오버레이/빌드{0}}수리 작업에 적합

얇은 벽에서는 수직-위로 어려움; 튐; 가스 공급이 필요합니다. - 심해 분야에서는 비실용적-

FCAW-G(금속-코어)

FCAW / 136

대구경 배관-의 빌드업에-허용됨

높은 증착률; 올바른 전선을 사용하면 위치가 -제자리에 있음-

광재; 연기; 더 높은 열 입력; 얇은 벽에서는 GTAW보다 제어력이 떨어집니다.

레이저 용접

LBW

전문가: 깨끗한 환경에서 미세-균열 수리

최소한의 HAZ; 정도; 매우 낮은 열 입력

높은 자본; 휴대용이 아닙니다. 접근 가능한 표면으로 제한됩니다. 전문가 전용

냉간 금속 이송(CMT)

CMT / GMAW 변형

전문가: 매우 얇은-벽 또는 이종 금속 수리

스패터가 거의-없으며, 매우 낮은 열 입력; 제어된 단락-회로

전문 장비; 현장 유지 관리에는 널리 사용되지 않음

비금속 등급

1차 필러(GTAW 와이어/SMAW 전극)

초과-합금 대체품

키 선택 규칙

304 / 304L

ER308L / E308L-16

ER309L(이종 또는 오염된 베이스용)

서비스에 감작 위험이 있는 경우 308(-L 아님)을 사용하지 마세요.

316 / 316L

ER316L / E316L-16

ER317L(부식성 의무에 대해 더 높은 Mo)

모든 제약 및 식품{1}}등급 수리 용접에는 316L 필러가 필수입니다.

316H(고탄소)

ER316H / ER316L

ER347(Nb-안정화)

서비스 온도 확인: > 538도 크리프 서비스의 경우 316H; 427도 미만인 경우 316L

321(Ti-안정화)

ER321 / ER347

ER347 선호

아크 전송 중 Ti 손실 - ER347(Nb-안정화)은 더욱 안정적인 내식성을 제공합니다.

347(Nb-안정화됨)

ER347 / E347-16

ER347에만 해당

HAZ의 감작 저항에 필요한 ER308L - Nb를 대체하지 마십시오.

듀플렉스 2205

ER2209 / E2209-16

없음 -은 일치를 사용해야 합니다.

용접 금속에는 FN 25-55가 필요합니다. 페라이트 범위로 확인하십시오. 오스테나이트계 필러를 사용하지 마십시오.

슈퍼 듀플렉스 2507

ER2594 / E2594-16

없음 -은 일치를 사용해야 합니다.

고-Ni, 고-N 필러; 2209를 대체하지 마십시오. PREN 용접 금속이 42 이상 필요

310S

ER310 / E310-16

ER310Mo

높은 Cr-Ni; 시그마 단계 위험 - 열 입력 < 1.0 kJ/mm 유지

904L

ERNiCrMo-3(인코넬 625)

ER385(20Mo-6 상당)

인코넬 625의 과잉-합금은 수리 용접 시 희석-으로 인한 공식 저항 감소를 방지합니다.

#

함정

왜 그런 일이 일어나는가

결과

방지

1

잘 알려지지 않은 결함에 대한 용접-

가동 중지 시간을 최소화해야 한다는 압박감; 부적절한 임사체험 예산

사용 하중 하에서 즉시 전파되는 용접 교량 ​​균열 팁을 수리합니다.

연삭 전 100% NDE(PAUT + PT); 예외 없음

2

불완전한 결함 제거(PT가 아닌 시각적으로 연삭)

시간에 따른 피로; 기술 격차; 육안 검사에 대한 자신감

균열 팁이 남아 있습니다. 첫 번째 열주기 내에서 원래 위치 또는 그 근처에서 용접 실패 수리

PT 연삭 전후의 모든 굴착 바닥; 중지-그라인드-PT 프로토콜

3

잘못된(탄소{0}}강-오염된) 연삭 디스크 사용

공유 도구 상자; 표시가 없는 디스크; 비용-절감

철 오염 → 수리 표면에서 피팅 시작; 갈바니 부식; 제약 라인의 루즈 침전물

전용 색상-코딩 스테인리스-전용 그라인딩 디스크, 사용하기 전에 확인하십시오. 격리 공유 도구

4

층간 온도 제한 초과

빠른-수리 진행; 부적절한 온도 모니터링; 조바심

이전에 증착된 통과의 감작 → 첫 번째 CIP 또는 염화물 노출 시 HAZ의 IGC 또는 SCC

디지털 접촉식 온도계 필수; 그만-쿨하게-규율을 측정하세요. 패스당 패스 간 온도 기록

5

L등급이 아닌 필러 사용(308 대. 308L, 316 대. 316L)

소모품 저장소 오류; 작업지시 사양 부족

용접 금속 C > 0.03% → HAZ 민감화 → CIP/산성 듀티 라인에서 신속한 IGC

구매 주문서에 -L 등급이 지정되어 있습니다. 용접하기 전에 열수와 전극 로트를 확인하십시오. 태그-및-소모품 잠금 문제

6

부적절하거나 없음 백-퍼지

퍼지 댐을 사용할 수 없습니다. 제한된 공간; 연산자 단축키

ID 산화(크롬 스케일, 변색) → ID 표면에 구멍이 생기기 시작합니다. 식품/제약 라인의 입자 생성; SEMI/BPE 비-규정 준수

통합 퍼지 장치 또는 팽창식 댐; 퍼지 배기 시 O2 모니터; 아크 시작 전 < 50ppm O₂ 확인됨

7

민감화 영역을 제거하지 않고 민감화 모재의 용접 수리

인식할 수 없는 IGC; 야금학적 평가 없음; 잘못 분류된 실패 모드

용접 HAZ는 민감화된 결정립계 네트워크에 증착됨 → 수리 용접 시 부식이 측면으로 전파됨

인접한 모재의 쿠폰에 대한 ASTM A262 Practice E; 용접 전 금속을 건전하게 연마하여 민감 부위를 제거합니다.

8

응력이나 염화물을 제거하지 않고 염화물 SCC - 용접을 식별하지 못함

SCC가 구멍이나 피로로 잘못 분류되었습니다. 근본 원인 분석을 건너뛰었습니다.

SCC는-몇 주 내에 용접 토우 수리를 다시 시작합니다. 용접 발가락이 새로운 응력 집중을 생성하기 때문에 수리가 원래보다 나쁩니다.

수리 전 고장 분석(SEM/EDS) 염화물 소스 제거; 스트레스 해소 디자인; 용접 수리 대신 오버레이 또는 슬리브를 고려하십시오.

9

수리 후 압력 테스트를-수행하지 않음

용접 시각적=압력 무결성을 가정합니다. 시간적 압박

-용접 다공성 또는 누락된 핀홀을 통해 첫 번째 가압 시 대기로 누출됩니다. 잠재적인 치명적인 실패

ASME B31.3/PCC-2에 따른 수압 테스트 1.5× MAWP; 절대 생략하지 마세요. 문서 테스트 기록

10

수리 코드의 잘못된 선택(서비스 수리에 새로운-구성 코드 적용-)

수리 관련 코드에 익숙하지 않은 엔지니어- 제작 프로젝트의 템플릿

부-수리: 새로운-건축 승인 기준을 충족할 수 있지만 수리-코드 적합성-목적 기준은 만족하지 않습니다. 규제 위반

작업 주문이 발행되기 전에 수리 코드(ASME PCC-2 / API 570 / NBIC Part 3)를 관리 문서로 지정합니다.

11

갈바닉 위험을 평가하지 않고 이종 금속 용접

부품 교체 시 다른 등급 사용(예: 316L 라인에 304 삽입)

염화물-함유 유체의 수리 영역에서 갈바닉 부식; 양극 부재의 가속된 구멍

전체 용접 호환성 평가 실제 이종 접합에는 ER309L 필러를 사용합니다. 배관 수리에는 항상 동일한 등급이 선호됩니다.

12

수리 용접부를 원래 용접부와 동일하게 취급하는 재{0}}검사 일정이 없습니다. -

예산 압박; 성공적인 압력 테스트 후 잘못된 신뢰

수리 용접은 원본에 비해 더 높은 잔류 응력, 변경된 미세 구조 및 감소된 부식 마진을 가질 수 있습니다. 실패는 장기간에 걸쳐 발생할 수 있습니다.

API 570은 수리 후 검사 빈도를 높여야 합니다. 첫 번째 재-검사 6개월 이하; 공장 검사 데이터베이스(RBI)의 문서

임시 수리 방법

ASME PCC-2 기사

해당 결함 유형

일반적인 서비스 한도

필수 후속 조치-

기계식 클램프(파이프 클램프/분할 슬리브)

제2.5조

벽 핀홀 관통-, 용접 이음새 균열, 부식 천공

12~24개월(소유자-엔지니어 정의)

다음 예정된 가동 중단 전에 공식적인 수리 용접 또는 스풀 교체

접착제/복합 랩 수리(CFRP/GFRP)

4.1조(비-금속 수리)

외부 부식 박화; 사소한 균열 체포

올바르게 설계하면 최대 수명 설계 가능

5년마다 엔지니어링 재평가 래핑된 영역의 NDE 모니터링

핫-탭 + 누수-실링 컴파운드 주입

PCC-2에는 없습니다. 소유권

가압 라인의 활성 핀홀 누출

긴급 상황에만 해당; 며칠에서 몇 주까지

첫 번째 예정된 가동 중단 기간 내에 정식 가동 중단 및 용접 수리; 복합 주입은 장기적인 복구가-아님

용접 오버레이(P-1 또는 P-8 인서트 패치, 용접)

제2.4조

넓은-면적의 벽이 얇아짐; 접근 가능한 외부 표면

적절하게 엔지니어링된 경우 영구적임

전체 PT + UT 포스트-용접; 영구 수리로 취급합니다. -구축된 기록으로 업데이트

FFS 레벨

평가 접근법

누가 수행합니까?

일반적인 출력

SS 파이프 수리 결정에 적용 가능한 경우

레벨 1

스크리닝 곡선; 단순화된 방정식; 보수적인 안전계수(API 579 Part 4-5 심사표)

코드 지식을 갖춘 검사 엔지니어

허용됨/허용되지 않음 바이너리; 남은 수명 계산 없음

퀵 필드 화면: 얇아진 영역이 t_min을 초과합니까? 다음 정전 때까지 파이프를 운영할 수 있습니까?

레벨 2

상세한 스트레스 분석 포인트-속도 방법(4부); 기준응력법(9부 균열)

압력 장비 엔지니어; 수석 야금학자

남은 수명 추정; MAWP 감소 권고; 검사 간격

레벨 1이 실패하지만 교체가 중단되는 중간 정도의 결함입니다. SCC 초기 평가

레벨 3

유한요소해석; 파괴 역학(J-적분, CTOD); 확률적 위험-기반 접근 방식

전문 FFS 엔지니어; 재료 과학자

정량화된 실패 확률 최적화된 수리 대 교체 결정; 허용 결함 크기

복합 균열-유형 결함; 이종 금속 용접; 높은-결과 라인; 레벨 2가 거부되는 경우

학년 / 가족

가장 일반적인-서비스 실패 모드

중요한 수리 용접 과제

등급-구체적인 조치 필요

304 / 304L (UNS S30400 / S30403)

염화물 SCC; 비-L 등급의 감작-주도 IGC

HAZ 304의 민감도(-L 아님); 용접 토우 수리 시 SCC 재개-

308L 필러를 지정하십시오. 용접하기 전에 민감한 부분을 모두 제거하십시오. 염화물 소스 제거

316 / 316L (UNS S31600 / S31603)

염화물 매질에 구멍을 뚫는 단계; 용접 결함의 틈새 부식; SCC > 60도(Cl⁻ 포함)

필러가 희석되면 피팅이 발생할 수 있는 낮은-Mo 용접 비드

ER316L 필러 최소; 공격적인 Cl⁻ 임무를 위해서는 ER317L을 고려하십시오. 수리 후-PT + 48-시간 물 담그기 검사

321 / 347(Ti/Nb 안정화)

원래 용접이 규정을 준수하지 않은 경우 비금속 HAZ의 감작;- 용접 인터페이스의 칼-라인 공격

Ti는 아크에서 연소됩니다. - ER321 와이어는 일관되지 않은 내식성을 제공합니다.

모든 321 및 347 수리 용접에는 ER347 필러를 사용하십시오. 포스트-HAZ 쿠폰으로 ASTM A262 Practice E 테스트 수리

310S (UNS S31008)

> 650도 작동 시 시그마 상 취성; 극한 온도에서의 산화 파쇄

패스간 온도가 높으면 용접 비드 및 HAZ에 시그마 위상이 발생합니다.

열 입력을 < 1.0 kJ/mm로 유지하십시오. interpass 엄격하게 150도 이하; 가능하다면 수리 후 용액 어닐링(1070~1120도)-

듀플렉스 2205(UNS S31803/S32205)

SCC를 신맛이 나는 서비스에 넣음; 원래 용접의 열 영향을 받는 영역-의 시그마 상 취성

수리 시 페라이트/오스테나이트 비율 HAZ 중요; 잘못된 필러 또는 열 입력으로 인해 위상 균형이 이동합니다.

ER2209 필러만 해당; 각 패스의 Ferritescope; FN 25–55; 시그마 위상 검출을 위한 포스트-용접 TOFD

슈퍼 듀플렉스 2507(UNS S32750)

국부적인 부식; 열 입력 > 1.5 kJ/mm인 경우 HAZ의 시그마/치 강수량

가장 민감한 등급; PWHT 없이 용접을 수리하는 것은 위험이 매우 높습니다.

용접 수리보다는 스풀 교체를 강력히 권고합니다. 수리가 불가피한 경우: ER2594, < 1.0 kJ/mm, 엄격한 패스간 제어, 1070도에서 전체 용액 어닐링

904L(UNS N08904)

H2SO₄의 피팅 > 20%; 틈새 부식; 용접 열 착색의 국부적 공격

고-합금 비금속 → 필러로 희석하면 PREN이 최소값 이하로 떨어짐

ERNiCrMo-3(합금 625) 필러; 총 희석 제어를 위한 완충액 통과 기술; 용접 금속 쿠폰의 PREN 검증

17-4 PH(UNS S17400)

H-상태에서 응력 부식 균열; 과도하게-노화되면 수소 취성이 발생합니다.

재{0}}재용접-은 사전 석출을 어닐링합니다. 비금속은 강도를 잃습니다. 수리 후-재사용-해야 함

가능하다면 SA 상태에서만 용접을 수리하십시오. H900–H1150 수리 후-열처리가 필수입니다.- 인접한 쿠폰의 기계적 재{4}}테스트

검사단계

방법

타이밍

수락/거부 기준

관리 참조

용접 직후-(냉각 전-)

시각적(SS용 AWS D18.1 색상 차트); 용접 비드 형상

완료 후 30분 이내

과도한 스패터, 언더컷 또는 틈새가 없어야 합니다. AWS D18.1에 따라 클래스 2(금/짚만 해당) 이상 변색 없음

AWS D18.1; ASME PCC-2 조항 2

포스트-용접 표면(콜드, 패시베이션 후)

ASME V Article 6에 따른 액체 침투 시험(PT)

대기 온도로-냉각시킨 후; 패시베이션 후

제로 선형 표시 수리 용접 또는 12mm HAZ 경계에서 1.6mm 이상; 둥근 표시 없음 > 4.8mm 직경

ASME B31.3 표 341.3.2; ASME PCC-2

UT 벽 두께 검증

UT 또는 PAUT에 문의하세요. 전체 수리 영역에 대한 25mm 그리드와 50mm 경계

포스트-용접, 포스트-PT

t_remaining 모든 그리드 포인트에서 t_min보다 크거나 같습니다. 최소 허용치의 87.5% 미만(API 570)

API 570 섹션 7; ASME PCC-2

체적(하{0}}표면) 검사

의심되는 하위-표면 결함 또는 균열-유형 수리에 대한 PAUT 또는 TOFD

포스트-PT; 압력 테스트 전

내장된 평면 결함 없음 > API 579 FFS 레벨 1 심사 또는 ASME B31.3 부록 D에서 허용됨

API 579-1; ASME B31.3

정수압/공압 테스트

물 ~ 1.5× MAWP(30분 유지) 또는 공기/N² ~ 1.1× MAWP(B31.3 para. 345.5에 따른 공압)

결국 임사체험; 서비스를 재개하기 전에

누출 없음, 압력 손실 없음; 눈에 보이는 변형 없음

ASME B31.3 파라. 345; ASME PCC-2 조항 2.1

내시경 ID 검사

유연하거나 견고한 내시경; 동영상-녹화됨

압력 테스트 후 접근 가능 여부

ID 언더컷 없음, 콜드 랩(cold lap), 다공성 또는 불완전한 뿌리 융합; 제약/세미 라인에서 ID 변색 없음

ASME BPE(제약); SEMI F78(세미); API 570

서비스 검사에 대한 첫 번째-후속 조치-

UT 두께 조사; 수리 구역의 PT

서비스 재개 후 6개월 이내(API 570 섹션 7.1.3)

수리 전 기준 속도를 초과하는 측정 가능한 부식은 없습니다.- 수리용 용접 토우에 새로운 균열이 발생하지 않음

API 570 섹션 7.1; 플랜트 타점 프로그램

부식율 재평가

후속 조치 시 t_remaining을-수리 후 기준선과-비교하세요. 단기-부식률 계산

1차 후속 검사-; 그런 다음 정상적인 검사 간격으로

단기-부식률 > 장기-설계 비율인 경우 엔지니어링 검토 및 MAWP 재계산으로 확대

API 570 섹션 7.1; API 579 레벨 2