스테인레스 스틸 표면 마감 2B, BA, No.1, No.4, 거울 - 이는 무엇을 의미합니까? - 지식

표면 마감은 스테인리스강 조달 시 가장 실질적으로 중요한 - 사양이자 가장 자주 오해되는 - 사양 중 하나입니다. 동일한 등급의 스테인레스 스틸(예:304또는 316L)은 No.1(열간 압연, 어닐링, 산세 처리), 2B(냉간 압연, 광휘 어닐링, 스킨{5}}통과), BA(광휘 어닐링), No.4(브러시/새틴) 또는 경면 마감의 다섯 가지 근본적으로 다른 표면 조건으로 제공될 수 있습니다. 각각은 뚜렷한 제조 경로, 표면 거칠기(Ra), 외관, 내식성 및 적절한 응용 분야를 가지고 있습니다.

Stainless Steel Surface Finish

마감을 잘못 지정하면 세 가지 방식으로 비용이 발생합니다. 과도한 사양(2B이면 충분할 때 경면 마감 비용 지불), -사양 미달(의약 클린{4}}용기용 No.1 플레이트 수신), 사양 미스-(용접성 및 부식 성능을 위해 의도한 용도에 2B가 필요한 경우 No.4 주문).

스테인레스 스틸 산업에서 '표면 마감'은 강철이 공장을 떠나거나 후속 처리될 때 강철 외부 표면의 물리적 상태와 질감을 나타냅니다. 이는 단순히 미적인 선택이 아닙니다. 표면 마감은 다음을 직접 결정합니다.

부식 저항성 - 매끄러운 마감 처리로 염화물-로 인한 구멍이 생길 수 있는 틈이 적습니다.
식품, 제약, 반도체 환경에 중요한 세척성 -
용접성 - 특정 마감재(예:. 2B)는 더욱 깨끗하고 일관된 용접 영역을 생성합니다.
위생 규정 준수 - EHEDG, FDA 및 3-A 표준은 최대 Ra 값을 지정합니다.
제작 거동 - 표면 상태가 성형성, 스프링백- 및 공구 마모에 영향을 미침
미적 적합성 - 건축, 소비자 및 운송 애플리케이션은 특정 시각적 품질을 요구합니다.
가격 - 마감은 평압연 스테인레스 스틸 킬로그램당 가격의 주요 동인-입니다.

두 가지 주요 국제 표준은 평압연 제품의 스테인리스강 표면 마감을 정의하고 분류합니다.-

기준	지역	범위	사용된 마감 지정
EN 10088-2:2014	유럽 / 글로벌	판형 스테인레스 스틸 제품: 시트, 플레이트, 스트립	1D, 1E, 2B, 2D, 2E, 2R(BA), 2Q, 2G, 2J, 2K, 2P, 2F
ASTM A480 / A480M	미국 / 글로벌	평압연-스테인리스/내열강-에 대한 일반 요구사항	1호, 2B, 2D, BA, 3호, 4호, 6호, 7호, 8호
JIS G4305	일본	냉간 압연-스테인리스 강판, 시트 및 스트립	1호, 2B, 2D, BA, 3호, 4호, HL(헤어라인), 8호
ISO 1302:2002	글로벌	기술 제품 문서의 표면 질감 표시	Ra/Rz 값; 위의 표준을 보완

모든 표준 스테인리스 강판 마감재는 2차 가공 전 기본 표면 상태를 정의하는 두 가지 생산 경로 중 하나에서 시작됩니다.

HOT-ROLLED 경로: 강슬래브 → 열간압연 → 어닐링 → 디스케일링/산세척 → 1호(1D) 마감. 재결정 온도 이상으로 열간 압연하면 거칠고 스케일로 덮인{4}} 표면이 생성되며, 세척을 위해 산세척이 필요합니다. 그 결과 상대적으로 높은 Ra를 지닌 무광택 마감 처리가 이루어졌습니다.

냉간-압연 경로: 열간 압연/어닐링/산세 코일 → 냉간 압연(상온) → 어닐링(제어된 대기 또는 개방로) → 선택적 스킨-패스 압연 → 추가 가공 → 2B, 2D, BA, No.4, No.8 마감. 연마된 롤 사이의 냉간 압연은 훨씬 더 부드럽고 반사율이 높은 표면을 생성합니다. 밝은(수소/질소) 분위기에서 냉간 압연 후-어닐링을 수행하면 스케일 형성이 방지되어 BA 마감이 생성됩니다.

Ra(산술 평균 거칠기, 마이크로미터 단위, µm)는 표면 질감에 대해 보편적으로 인정되는 정량적 척도입니다. 이는 샘플링 길이에 걸쳐 평균선과 표면 프로파일의 평균 절대 편차를 나타냅니다. 더 낮은 Ra=더 매끄러운 표면=더 높은 사양=더 높은 비용.

마치다	EN 명칭	ASTM 지정	일반적인 Ra(μm)	상대적 매끄러움
열간-압연 어닐링 절임	1D / 1E	No.1	3.0–10.0	가장 거친
냉간 압연 어닐링 절임	2E	2D호	0.5–2.5	거친
냉간 압연 스킨-통과-통과	2B	2B호	0.1–0.5	보통의
밝은 소둔	2R	학사	< 0.1	매끄러운
브러쉬드/새틴	2J	4호	0.2–0.8	보통의
거울 광택	2P	8호	< 0.05	가장 부드러운

No.1 마감(EN 지정: 냉간 스트립 기반의 경우 1D 또는 열간 압연 강판의 경우 1E)은 일련의 압연 스탠드를 통해 1,100도 이상의 온도에서 강철 슬래브를 열간 압연한 다음 어닐링(약 1,050~1,150도에서 재결정 열처리) 및 산세척(일반적으로 혼합 HNO3/HF 욕조 또는 중성염 전해 스케일 제거)을 제거하여 생산됩니다. 산화철-밀 스케일을 제거하고 수동 크롬-산화층을 복원합니다.

외관 및 특성

결과적으로 흐릿하고 거친 무반사-은색-회색 표면이 나타납니다. 스테인레스 스틸 포트폴리오에서 가장 덜 세련된 마감입니다.

재산	No.1 마감사양
EN 명칭	1D(열간-압연 어닐링 산세 스트립) / 1E(플레이트)
ASTM 지정	No.1
JIS 지정	No.1
표면 거칠기 Ra	일반적으로 3.0–10.0 µm(ASTM A480에 지정된 상한 없음)
모습	흐릿하고 거칠며-균일하지 않은 회색 표면; 반사율 없음
생산 두께 범위	열간 압연-: 일반적으로 2.0mm ~ 100mm+
일반적인 제품 형태	Plate (>4.75mm); 무거운 코일; 산업용 시트
주요 표준	ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4304

일반적인 응용 분야

화학공장의 압력용기 및 저장탱크
산업용 열교환기(비-공정-접촉면)
부식성 환경의 구조 프레임 및 지지 브래킷
정수장 인프라
표면 미학이 중요하지 않은 펄프 및 제지 공장 부품
해양 구조 부품 및 해양 플랫폼 데크

2B는 전 세계적으로 가장 일반적인 스테인레스 강판 마감재로 냉간 압연 판재 제품 출하량의 약 60~70%를 차지합니다.- 이는 냉간 압연(실온에서 정밀 연삭 연마 롤을 통해), 어닐링(후속 산세척과 함께 개방형 용광로에서 연속 어닐링 또는 제어된 분위기에서 광휘 어닐링), 그리고 고광택 롤을 통한 최종 가벼운 스킨-패스(템퍼-압연)를 통해 생산됩니다. 스킨-통과 단계는 2B를 2D(냉간 압연, 어닐링, 산세 처리) 마감과 구별하는 요소입니다. - 표면을 매끄럽고 밝게 합니다.

외관 및 특성

재산	2B 마감 사양
EN 명칭	2B
ASTM 지정	2B호
JIS 지정	2B호
표면 거칠기 Ra	일반적으로 0.1–0.5 µm; 대부분의 등급에 대해 EN 10088-2에 따라 최대 0.5 µm
모습	매끄럽고 적당히 반사됨(반-밝음) 약간의 우유빛 광택; 제복
생산 두께 범위	일반적으로 0.3mm ~ 8.0mm(일부 공장에서는 더 두꺼운 것도 가능)
일반적인 제품 형태	시트 및 코일; 오스테나이트 등급의 표준 배송 조건
주요 표준	ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4305

일반적인 응용 분야

범용-식품 가공 장비(탱크, 컨베이어, 표면)
상업용 케이터링 장비 및 주방 작업대
화학 처리 용기 및 배관(비-초-고순도-)
자동차 트림 및 배기 시스템
제약공정장비(중급)
물 저장 및 분배 탱크
거울이 아닌 반사 마감이-허용되는 건축 패널
No.4로의 후속 연마 또는 경면 마무리를 위한 출발 재료

2B가 기본 사양인 이유

2B는 표면 품질, 내식성, 성형성, 용접성 및 비용의 최적 균형을 제공합니다. 달리 명시하지 않는 한 이는 사실상 모든 글로벌 공장의 오스테나이트 등급(304, 304L, 316, 316L, 321)에 대한 표준 납품 조건입니다. 대부분의 산업, 식품-서비스 및 건축 응용 분야의 경우 2B가 올바른 사양이며 고급 마감이 필요하지 않습니다.

EN 10088-2에서 2R로 지정된 BA(광택 소둔) 마감재는 냉간 압연 후 열처리 중 산화를 방지하는 제어된 보호 분위기 -(일반적으로 수소(H2)와 질소(N2)의 혼합물)에서 어닐링하여 생산됩니다. 소둔시 표면에 스케일이 형성되지 않으므로 산세척이 필요하지 않습니다. 냉간 압연에 사용되는 고도로 연마된 롤과 결합된 산세 단계가 없으면 표면 거칠기가 매우 낮은 밝고 반사되는 표면이 생성됩니다.

BA 대. 2B: 중요한 차이

많은 구매자들이 BA와 2B를 혼동합니다. 차이점은 제조 방법과 최종 표면 품질입니다.

특성	2B 마무리	BA (2R) 마무리
어닐링 분위기	개방형 노(공기 또는 질소)	제어된 H2/N2 - 산화 없음
산세척 단계	필수(개방 어닐링 후)	필요하지 않음
스킨-패스 롤링	예 산세 후 -	적용될 수도 있고 적용되지 않을 수도 있음
표면 거칠기 Ra	0.1–0.5 µm	< 0.1 µm (typically 0.02–0.08 µm)
모습	부드럽고 약간-밝은 약간의 우유빛 톤	반사율이 높고 거울처럼-밝음
패시브 레이어 품질	좋은 - 산세 후 재구성됨	훌륭함 - 방해받지 않고 지속됨
상대 비용 대 2B	기본 참조	+10–25% 프리미엄(대기 제어 비용)
기본 사용 사례	일반 산업 및 상업	제약, 식품{0}}등급, 고순도-

일반적인 응용 분야

제약 청정실-장비 및 생물반응기
고-순수(WFI - 주사용수) 시스템
CIP(Clean-in-place) 규정을 준수해야 하는 식품 및 유제품 가공 용기
반도체 및 마이크로 전자공학 제조 장비
태양광 패널 뒷면 시트(반사율 요구 사항)
높은 반사율을 요구하는 건축 장식 클래딩
의료기기 제조 표면

No.4 마감재(EN 지정: 가장 일반적인 사양의 경우 2J)는 단일 방향으로 점차적으로 미세한 연마 벨트 또는 브러시(- 일반적으로 120~180 그릿-)를 사용하여 2B 또는 2D 시트를 연마 브러싱하여 생산되는 기계적으로 연마된 마감재입니다. 그 결과 롤링 방향을 따라 이어지는 미세한 평행 스크래치('결')의 균일한 선형 브러시 패턴이 생성됩니다.

중요: No.4는 압연가공(No.1, 2B, BA)과 달리 1차 제철소가 아닌 서비스센터나 후가공업체에서 거의 대부분 수행되는 2차 가공단계이다. 이는 No.4 시트가 더 짧은 리드 타임에 생산되지만 2B보다 가공 프리미엄이 더 높다는 것을 의미합니다.

외관 및 특성

재산	No.4 마감사양
EN 명칭	2J(Ra 0.5 µm 이하) - 가장 가까운 값; 더 거친 브러시의 경우 2G도 있습니다.
ASTM 지정	No.4(120-180방 상당)
JIS 지정	No.4 / HL (헤어라인은 결이 긴 변형)
표면 거칠기 Ra	일반적으로 입자 사양에 따라 0.2–0.8 µm
모습	균일한 선형 브러시 선(결); 둔한 새틴 광택; 비-반성적
결 방향	단방향; 롤링/시트 길이 방향에 평행
출발물질	일반적으로 2B 또는 2D 시트/코일
주요 표준	ASTM A480, EN 10088-2(가장 가까운), JIS G4305

4번 대 헤어라인(HL): 주요 차이점

헤어라인(HL)은 브러시 마감의 변형으로, 특히 일본(JIS 사양) 및 건축 응용 분야에서 일반적입니다. HL은 더 긴- 스트로크, 연속 연마 벨트를 사용하여 전체 시트 길이로 연장되는 매우 길고 끊어지지 않는 평행선을 생성하여 - 머리카락과 같은- 외관을 제공합니다. Ra는 No.4(0.2~0.8μm)와 유사하지만 입자 길이가 훨씬 더 깁니다. HL은 연속적인 패턴이 미적으로 중요한 건축 패널, 리프트 내부 및 건물 외관의 표준 마감재입니다.

일반적인 응용 분야

상업용 주방 및 식품 서비스 장비(싱크대, 작업대, 인클로저)
병원 및 임상 장비(트롤리, 테이블, 캐비닛)
건축 패널, 기둥 클래딩 및 엘리베이터 내부
가전제품: 냉장고, 식기 세척기, 세탁기
대중음식점과 막대기 가구 및 비품
대중교통 차량 내부(기차, 버스, 지하철 차량)
소매 및 상업용 건물 정면(HL 변형이 지정된 경우)

거울 마감(ASTM No.8, EN 2P)은 가장 높은-사양 표준 스테인리스강 표면 마감입니다. 이 제품은 BA 또는 2B 시트에서 시작하여 점차 미세한 연마재(일반적으로 220방에서 600, 800방, 마지막으로 펠트 또는 광택제를 사용하여 버핑)를 사용하여 모든 표면 긁힘, 구멍 및 방향성 질감을 제거하는 다단계{4}}단계적 기계적 연마 공정으로 생산됩니다. 최종 버핑 단계에서는 거의 완벽에 가까운 선명도로 이미지를 반사하는 표면이 생성됩니다.{10}}

외관 및 특성

재산	거울(No.8) 마감사양
EN 명칭	2P
ASTM 지정	8호
JIS 지정	8호
표면 거칠기 Ra	< 0.05 µm (< 0.025 µm achievable with electropolish overlay)
모습	거울-밝음; 왜곡-없음 반사; 눈에 보이는 결이나 선이 없습니다.
출발물질	BA(2R) 또는 2B 시트; 우수한 염기 일관성을 위해 BA 선호
반사율	85~95% 정반사율(2B의 경우 20~40%)
가격 프리미엄 대 2B	일반적으로 동등한 등급/게이지의 경우 +40~80%(처리-집약적)
주요 표준	ASTM A480 No.8; EN 10088-2 표 4(2P)

미러 마감의 중요한 한계

거울 마감은 비금속 경도에 비해 부드럽습니다. - 사용 중에 쉽게 긁히고 지문이 남습니다.
표면 손상은 즉시 눈에 보입니다. 운송 및 설치 시 보호 필름 또는 취급 주의가 필요합니다.
열 영향부를 다시 마무리하지 않고{0}}인도 후 용접이 필요한 애플리케이션에는 적합하지 않음-
부식성 환경에서는 서비스 중 미세한-스크래치가 부식 성능을 저하시킬 수 있습니다. - 공격적인 매체의 경우 미러 베이스 위에 전해연마하는 것이 좋습니다.
가격 변동성: 연마 작업은 노동력이-집약적입니다. 리드타임과 프리미엄은 주문량과 합금 등급에 따라 크게 변동됩니다.

일반적인 응용 분야

건축 클래딩, 외관 패널, 기둥 커버 및 리셉션 데스크
상업용 진열장, 소매 설비 및 보석 진열장
장식용 소비재(시계, 수저류, 조리기구 외장)
예술적 설치물과 조각품
태양광 집광기 및 조명용 반사판
높은 사양-식품 가공 접촉 표면(무균 서비스를 위해 거울을 Ra < 0.025 µm까지 전해연마할 수 있음)

No.3은 No.4보다 거친 연마재(80~100방)를 사용하여 생산된 중간 브러시 마감재로, 더 뚜렷하고 눈에 띄게 거친 입자 패턴을 생성합니다. Ra는 일반적으로 0.5~1.5μm입니다. 세척성이 중요하지만 No.4의 매우 미세한 입자가 필요하지 않은 산업용 주방 장비 및 상업용 케이터링에 널리 사용됩니다. 국제 무역에서는 No.4보다 덜 일반적입니다.

No.6은 부석과 오일 컴파운드를 사용하여 No.4 마감재를 탐피코(식물{2}}섬유) 브러시로 브러싱하여 생산됩니다. 이는 No.4 마감의 방향성 라인을 흐릿하고 약간 부드럽게 만들어 더욱 분산되고 무광택-새틴 느낌을 줍니다. Ra는 No.4(0.3–0.8 µm)와 유사하지만 방향성이 감소되었습니다. 반사가 적은-브러쉬 미학을 선호하는 건축 분야에 사용됩니다.

No.7은 미세한 연마재를 사용한 고-컷 버핑을 통해 거의-거울 품질로 생산되지만 No.8에 필요한 최종 미세-버핑 단계는 없습니다. 연마 방향의 작은 흔적이 비스듬한 조명 아래에서 보일 수 있습니다. Ra 0.05~0.15μm. 전체 거울보다 약간 낮은 비용과 처리 시간으로 반사율이 매우 높은 표면을 생성합니다. 실제 거울의 비용이 정당화되지 않는 건축, 운송 및 장식 응용 분야에 사용됩니다.

전해연마는 마이크로-피크에서 표면 금속을 선택적으로 제거하여 원자 규모로 표면을 평준화하고 수동적이고 매우-매끄럽고-순수한 표면을 생성하는 전기화학적 공정(인산/황산 전해질의 양극 용해)입니다. 일반적으로 2B 또는 BA 베이스 위에 적용됩니다.

Ra 달성 가능: 2B 베이스에서 < 0.25 µm; BA 또는 미러 베이스에서 < 0.05 µm
유리 철 오염을 제거하고 Cr2O3 부동태 피막 깊이와 연속성을 향상시킵니다.
ASME BPE SF4/SF5 제약 서비스에 필수
식품 접촉 및 제약 분야에 대한 FDA{0}}규정 준수
표준: ASTM B912(전기화학적 방법을 사용한 전해연마); ASME BPE-2022

다음 표는 모든 주요 스테인레스 스틸 표면 마감재를 7가지 측면에서 비교할 수 있는 신뢰할 수 있는 단일 소스 참조를 제공합니다.{0}} 이 테이블은 조달 사양, 엔지니어링 문서 및 구매 결정에 직접 사용하도록 설계되었습니다.

마침 이름	EN 10088-2	ASTM A480	라(μm)	모습	생산 경로	상대 비용 대 2B	주요 애플리케이션
1호(HRA 절임)	1D / 1E	No.1	3.0–10.0	둔하고, 거칠고, 회색	핫롤 + 어닐링 + 피클	-30~-50%	산업용 플레이트, 구조용
2D(CR 절임)	2D / 2E	2D호	0.5–2.5	둔한 새틴, 차가운	냉간 압연 + 어닐링 + 피클	-10~-20%	딥 드로잉, 성형
2B(CR 스킨-통과)	2B	2B호	0.1–0.5	부드럽고 반-밝음	2D + 스킨-패스롤	베이스(100%)	범용-목적, 가장 일반적
BA(광휘 소둔)	2R	학사	< 0.1	반사율이 높음	CR + 광휘 어닐링(H2/N2)	+10 ~ +25%	제약, 식품, 고순도-
3호 (브러싱거칠게)	2J(거친)	3호	0.5–1.5	거친결, 새틴	2B + 80–100방 광택제	+15 ~ +30%	산업용 주방
4호 (브러쉬드 새틴)	2J	4호	0.2–0.8	새틴, 선형 그레인	2B + 120-180방 브러시	+20 ~ +40%	케이터링, 건축, 의료
HL(헤어라인)	2J(긴결)	No.4 변형	0.2–0.8	긴 연속 입자	2B + 연속벨트	+25 ~ +45%	건축 외관, 리프트
No.6 (탐피코 버프)	-	6호	0.3–0.8	부드러운 매트 새틴	아니요.4 + 탐피코 브러쉬	+30 ~ +50%	건축, 장식
No.7(거울-거울 버프)	-	7호	0.05–0.15	거울 근처, 밝음	하이-컷 다단계-버프	+50 ~ +70%	건축, 대중교통
거울 (No.8)	2P	8호	< 0.05	거울-밝고 깨끗함	다단계 버프 + 최종 마무리	+40 ~ +80%	장식용, 건축용
전해연마(EP)	2P(에피)	EP	< 0.25	매우-부드럽고 밝음	전기화학적 양극 공정	+60 ~ +120%	제약, 무균, 고순도-

금속 조각의 표면을 따라 손가락 끝을 움직인다고 상상해 보십시오. 눈에 편평해 보이는 표면에도 미세한 봉우리와 골짜기가 있습니다. Ra(거칠기 평균)는 마이크로미터(μm) 단위로 측정되는 최고점과 최저점의 수학적 평균 높이입니다. - 1마이크로미터는 100만분의 1미터, 즉 약 0.04천분의 1인치입니다.

낮은 Ra=더 평평하고 매끄러운 표면. Ra가 높을수록=표면이 더 거칠어지고 봉우리와 골짜기가 더 뚜렷해집니다.

스테인레스 스틸 마감재의 Ra 값

마치다	Ra 일반(μm)	Ra 최대값(μm)	상대 척도(아니요.1=10)	인간의 인식
No.1	3.0–10.0	표준 최대값 없음	100	만져보면 눈에 띄게 거칠다
2D	0.5–2.5	2.5(EN 10088)	25	약간 거친 느낌
2B	0.1–0.5	0.5(EN 10088)	5	부드러운 터치
학사(2R)	0.02–0.1	0.1	1	매우 매끄러움
4호 / HL	0.2–0.8	0.8(일반 사양)	8	부드럽고 방향성 있는 결
8호 거울	< 0.05	0.05(목표)	< 0.5	눈에 띄지 않게 매끄러움
전해연마	< 0.25 from 2B; < 0.05 from BA	0.25	< 2.5	눈에 띄지 않게 매끄러움

Ra 대 Rz - 차이점을 아세요

Ra(산술 평균 거칠기)는 가장 일반적인 사양 매개변수입니다. Rz(평균 거칠기 깊이- 5개의 가장 높은 피크-~-밸리 측정의 평균)는 때때로 유럽 및 DIN 표준에 지정되어 있으며 동일한 표면에 대해 항상 수치적으로 Ra보다 높습니다. 가장 실용적인 스테인리스강 표면의 경우 Rz ≒ 4–7 × Ra입니다. 공급업체의 표면 인증서를 검토할 때 보고된 값이 Ra 또는 Rz인지 확인하세요. - 두 값은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

스테인레스 강의 내식성은 산소에 노출될 때 표면에 자연적으로 형성되는 얇고(1~5 nm) 눈에 보이지 않는 산화크롬(Cr2O3) 수동층에서 비롯됩니다. 거친 표면은 더 많은 표면적, 더 미세한 틈새 및 더 많은 결정립계 노출을 갖습니다. - 이 모든 것은 염화물 이온이 축적되고 부동태 피막을 파괴하며 공식 부식을 시작하는 장소를 제공합니다. 표면이 매끄러울수록 공격 지점이 줄어들고 더 균일하고 연속적인 패시브 레이어가 제공됩니다.

마감재별 내공식 비교

마치다	라(μm)	상대적 피팅 저항	틈새 부식 위험	패시브 필름 품질
No.1	3–10	최저	제일 높은	적절한 - 절임
2D	0.5–2.5	낮음-보통	높은	좋은 - 절임 및 부동태화
2B	0.1–0.5	좋은	보통의	매우 좋음 - 스킨-통과
학사(2R)	< 0.1	매우 좋은	낮은	우수한 - 교란되지 않은 산화물
4호	0.2–0.8	보통의	보통-높음	좋음(후-프로세스 비활성화에 따라 다름)
거울 (No.8)	< 0.05	훌륭한	매우 낮음	우수함 - 최소 표면 사이트
전해연마	< 0.25	최상의	최저	EP로 강화된 우수한 - Cr:Fe 비율

제작 후 처리의 중요한 영향-

표면 마감은 제작 후 자동으로 최적의 내식성을 보장하지 않습니다. 용접, 연삭 및 절단은 모두 부동태 피막을 방해하고 오염을 유발합니다(툴링에 내장된 철, 열-영향부 민감화, 용접 스패터). 부식성 환경에서 제작된 모든 부품은 부동태화 처리(ASTM A380/A967)되어야 하며, 필요한 경우 원래 밀 마무리에 관계없이 제작 후 전해연마해야 합니다.

다음 표는 산업 부문 및 응용 분야별 최종 마감 권장 사항을 제공합니다. 이러한 권장 사항은 표준 산업 관행, 해당 규제 요구 사항, 부식 성능, 세척성 및 비용 최적화를 기반으로 합니다.

산업	애플리케이션	추천 마감	규제/표준 기준
음식 및 음료	식품 접촉 표면, 탱크, 컨베이어	2B 또는 No.4(Ra < 0.8 µm)	EHEDG 문서. 8; 3-A 위생 표준 아니요. 74-07
음식 및 음료	CIP(깨끗한-제자리-) 배관 및 용기	BA(2R) 또는 EP(Ra < 0.51μm)	EHEDG 문서. 8; FDA 21 CFR 파트 117
제약	공정 용기, 반응기, 바이오프로세싱	BA(2R) 또는 EP - SF4/SF5	ASME BPE-2022 파트 SF; FDA cGMP
제약	WFI 및 고순도{0}}수 시스템	EP만 해당(Ra < 0.25 µm)	ASME BPE-2022 SF5; USP<1231>
화학 처리	원자로, 컬럼, 저장 탱크	No.1 또는 2B(판 두께)	ASME VIII; EN 13445(압력 용기)
건축학	내부 클래딩, 기둥 커버, 리프트	No.4 / HL 또는 거울 (No.8)	필수 표준은 없습니다. 클라이언트 사양
건축학	외부 외관 패널(해안/도시)	No.4 / HL(부동태화 및 코팅)	AAMA 2605; 유지보수 간격 사양
의료기기	수술기구, 임플란트 부품	EP 또는 No.8(Ba 베이스)	ISO 13485; ASTM F899; FDA 21 CFR 820
자동차	배기 시스템, 트림, 장식 부품	2B 또는 No.4	OEM 사양; SAE J175
에너지 / 석유 및 가스	압력 용기, 열교환기	No.1 또는 2B + 신맛 서비스용 EP	ASME VIII; NACE MR0175/ISO 15156
가전제품	냉장고, 세탁기, 싱크대	No.4(180방) 또는 HL	EN 60335; UL 749(기기 안전)
반도체	프로세스 챔버, 웨이퍼 핸들링	BA 베이스의 EP(Ra < 0.05 µm)	세미 F47; SEMI S2(장비 안전성)