제품개요

가스 터빈 합금 단조품은 고급 터빈 시스템 내에서 중요한 고온-섹션 및 하중{1}}지탱 구성요소를 위해 설계되었습니다. 이러한 구조적 구성 요소는 지속적인 고온, 심한 회전 응력 및 주기적 열 부하 하에서 기계적 무결성을 유지합니다.

제어된 열역학적 단조 공정은 입자 흐름 연속성을 최적화하고, 내부의 미세한 불연속성을 제거하며, 까다로운 작업 환경에서 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.-

기술 사양

목	성능 및 범위
최대 단조 중량	최대 5,000kg
최대 외경(OD)	최대 1,200mm
작동 온도 범위	900도 ~ 1,100도(재료 등급에 따라 다름)
미세구조 밀도	최적화된 입자 미세화를 통한 균일한 단조 구조
공급조건	황삭 가공 / 반{0}}가공 / 정삭 가공
치수 공차	ISO 공차 시스템 및 맞춤형 도면 준수

성능상의 이점

우수한 크리프 및 열 피로 저항:단조된 입자 흐름은 주요 작동 응력 벡터와 정확하게 정렬되어 장기간-고온에 노출되는 동안 입자 경계 미끄러짐을 지연시킵니다.-

피로 수명 연장:미세 구조 개선은 일시적인 시작-열 주기 동안 균열 발생을 방지하여 구조적 신뢰성을 보장합니다.

합금 재료 시스템

재료 선택은 특정 작동 온도 및 기계적 응력 프로필과 일치하도록 국제 사양을 준수합니다.

01/

니켈{0}}계 초합금:극도로 뜨거운 부분에서 크리프 저항을 극대화하도록 설계되었습니다.

02/

철-니켈 고온-온도 합금:적당한 열 노출이 있는 전환 영역을 위해 설계되었습니다.

03/

코발트-기반-고강도 합금:높은 기계적 부하에서 열간 부식 및 내마모성을 위해 선택되었습니다.

04/

오스테나이트 내열-저항성 스테인리스강:안정적인 내산화성을 요구하는 구조부품에 적용됩니다.

제조공정

생산 순서에는 첨단 야금 기술과 정밀한 변형 제어가 통합되어 엄격한 발전 표준을 충족합니다.

1차 용해 및 정제:화학적 균질성을 보장하기 위해 VIM(진공 유도 용해)에 이어 VAR(진공 아크 재용해)을 수행합니다.

제어된 열역학적 단조:정밀한 금형 단조 또는 링 롤링을 통해 매크로 구조를 정렬합니다.

다단계 열처리:-기계적 특성을 최적화하기 위해 국제 열처리 표준을 준수하는 용액 처리 및 석출 노화.

비-파괴 검사(NDT):포괄적인 체적 및 표면 검사.

정밀 가공:지정된 기하학적 공차에 가까운 -순-형상 또는 교정 가공.

적용범위

이러한 정밀 단조품은 다음을 포함하여{0}}회전 및 구조 기계의 응력이 높은 부분에 활용됩니다.

터빈 로터 및 디스크 구성 요소

고압-및 저압-터빈 디스크.

압축기 디스크 및 샤프트

다단계-압축기 로터 및 구동축.

블레이드 루트 및 부착물

높은 전단 저항이 필요한 견고한-블레이드 루트입니다.

연소 시스템 구조 링

고정자 링, 연소기 케이싱 및 씰 링.

고-부하 커플링 및 전환 부품

플랜지, 토크 튜브 및 중요한 패스너.

엔지니어링 맞춤화

기술 엔지니어링 지원은 생산을 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정합니다.

도면-기반 엔지니어링

최적의 가공 여유를 통해 고객 청사진을 단조 설계로 변환합니다.

Near-Net-형태 최적화

재료 활용도와 단조 후 가공 효율성을 극대화하는 고급 금형 설계입니다.

야금 상담

작동 경계 조건을 기반으로 한 합금 선택 지원.

표면 마감 옵션

피클링,-블라스팅 또는 정밀 가공-표면 지형.

품질 검사 및 국제 규정 준수

모든 생산 열은 완전한 추적성 문서로 뒷받침되는 포괄적인 품질 게이트 검증을 거칩니다.

체적 검사	국제 표준에 따른 100% 초음파 테스트(UT); 요청 시 방사선 촬영 테스트(RT)가 가능합니다.
표면검사	액체 침투 탐상 테스트(PT) 또는 자분 탐상 테스트(MT).
기계적 특성	고온-인장, 샤르피 충격 및 경도 테스트.
미세구조 평가	입자 크기 분석 및 상 안정성 검증.
인증	ISO 9001, PED(압력 장비 지침), EN 10204 3.1/3.2, 해양 승인(MA).

포장 및 글로벌 물류

표면 보존	고강도-부식 방지-오일 도포.
환경 보호	방습제 팩을 사용한 방습{0}}차단 포장재입니다.
보안 대중교통 상자	해상 및 항공 화물에 적합한 견고한-목재 상자 또는 강철 프레임을 통한 보강.
추적성 태깅	열 번호와 구성 요소 ID를 하드-스탬핑하거나 내후성 태그를 지정합니다.