Hastelloy B3 원자로 제작: 용접, 라이닝 및 품질 관리 모범 사례

A 하스텔로이 B3원자로는 엄격한 열 입력 제어 하에 저{0}}탄소 Ni-Mo 플레이트(UNS N10675)를 용접{3}}하고, 일치하는 B3 필러(AWS ERNiMo-10)를 적용하고, PMI + RT/PT와 정수압 테스트를 통해 모든 접합부를 검증함으로써 제작됩니다. 청결도, 층간 온도, 오버레이 절차를 올바르게 설정하면 용기는 끓는점까지의 온도에서 염산을 0% ~ 40%로 유지합니다.

Hastelloy B3는 무엇이며 원자로에 사용되는 이유는 무엇입니까?

Hastelloy B3(UNS N10675, W.Nr. 2.4600)는 산 서비스를 줄이기 위해 특별히 설계된 니켈{4}}몰리브덴 합금이며, 염산, 습식 HCl 가스, 황산(60% 이하), 인산 및 기타 염화물이 풍부한 공정 흐름을 처리하는 반응로의 주력 재료입니다. C-276이 실패했습니다.

합금은 니켈 베이스에 약 28%의 몰리브덴과 1~3%의 철을 함유하고 있으며 크롬은 매우 낮게(3% 이하) 유지되고 철 + 크롬은 600~900도에 노출되는 동안 부서지기 쉬운 Ni₄Mo 및 시그마 상 형성을 제한하기 위해 캡핑되어 있습니다. 이러한 상-제어 화학은 B3를 이전 버전의 Hastelloy B(용접 HAZ 균열로 어려움을 겪음) 및 C-276(산화 서비스를 위해 더 많은 Cr을 갖지만 장기간 감소-서비스 노출을 위해 침전이 발생하기 더 쉬움)과 구분되는 것입니다. 원자로 용기에서 이는 예측 가능한 부식 속도(- 일반적으로 80도에서 20% HCl에서 0.05~0.25mm/yr)와 냉각 시 균열이 발생하지 않는 제작 가능한 용접으로 해석됩니다.

JN Alloy는 Hastelloy B3 플레이트, 시트, 바, 용접 오버레이 와이어 및 용접 오버레이 스트립을 보유하고 있습니다. 우리는 이를 화학, 제약, 리튬 처리 고객을 위한 원자재와 미리 형성된 헤드, 쉘, 완성된 반응 용기로 공급합니다.-

Hastelloy B3는 원자로 서비스의 B2 및 C-276과 어떻게 비교됩니까?

HCl-주요 및 순수 환원산 스트림의 경우 기본적으로 B3을 선택하고, ASME 코드 또는 레거시 데이터 세트에서 요구하는 경우에만 B2를 선택하고, 스트림이 산화 오염물질(Fe3⁺, Cu²⁺, HNO₃, 용존 산소)로 전환되는 경우에만 C-276을 선택하십시오.

결정은 공정 -의 Pourbaix 다이어그램, 특히 산화환원 전위와 염화물 수준에 따라 결정됩니다. 아래 표에는 JN Alloy의 엔지니어링 팀이 원자로 검증 시 사용하는 실질적인 엔지니어링 절충안-이 요약되어 있습니다.

조달에 대한 주요 내용:순수 HCl 용기에 대해 C-276을 지정하는 것은 우리가 볼 수 있는 가장 일반적인 초과 사양입니다. 엔지니어들은 B3가 운용에서 C-276 포탄보다 성능이 뛰어났을 때 C-276 포탄에 대해 25~40% 더 많은 비용을 지불합니다. 반대로, 질산이나 염화제2철을 함유한 흐름에 대해 B3을 지정하면 빠른 천공이 발생합니다. C-276 또는 합금 20이 올바른 호출입니다.

Hastelloy B3 원자로에 대한 최고의 용접 방법은 무엇입니까?

AWS ERNiMo-10 필러를 사용하는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG)으로 B3를 용접하고, 층간 온도를 93도(200도 F) 이하로 유지하고, 열 입력을 0.5~1.5kJ/mm로 제한하고, 절차 자격에서 특별히 요구하지 않는 한 용접 후 열처리를 피합니다.

B3은 고용체-용액-강화된 합금이므로 기계적 특성은 템퍼링이 필요한 단단한 상이 아닌 Ni-Mo 매트릭스-에서 나옵니다. 실제로 열은 적입니다. 600도에서 900도 사이에 장기간 노출되면 Ni₄Mo와 장거리-정렬상이 석출되어 합금이 경화되지만 부서지기 쉽고 내식성이 30~60% 떨어집니다. 따라서 용접 절차는 다음과 같아야 합니다.

1. 일치하는 필러(ERNiMo-10) 사용- AWS A5.14는 이를 B3으로 분류합니다. ERNiMo-7(B2 필러)은 야금학적으로 허용되지만 B3 상 안정화가 부족합니다. Cr 함량을 높이고 HCl 저항성을 감소시키므로 환원산 서비스에 ERNiCrMo-4(C-276 필러)를 대체하지 마십시오.
2. 열 입력을 0.5~1.5kJ/mm 사이로 유지합니다.6mm 벽에서 이는 2.4mm 텅스텐 전극과 8~12L/min 아르곤 백킹을 사용하는 DCEN에서 대략 80~120A에 해당합니다.
3. 캡 층간 온도는 93도(200도 F)입니다.모든 용접 패스에 온도를 나타내는 크레용(93도 등급의 Tempil 스틱)을 사용합니다. - 이는 B3 제작 감사에서 가장 많이 인용되는 편차입니다.
4. 기본적으로 PWHT를 건너뜁니다.B3 용기는 일반적으로 부식 성능을 위해 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 1065도에서 용체화 어닐링 후 급속 담금질은 냉간 가공된 헤드에만 사용되거나{4}}가혹한 성형 후에 사용됩니다.
5. 아르곤 또는 아르곤-헬륨으로 루트와 뒷면을 퍼지합니다.B3에는 탈산제 역할을 하는 티타늄이나 알루미늄이 없습니다. 뿌리의 산소 오염으로 인해 달콤한 산화막과 비드 아래 다공성이 발생합니다. 트레일링 쉴드는 원주 방향 솔기에서는 협상이 불가능합니다.-

19mm 이상의 두꺼운 단면의 경우 플라즈마 또는 열선 GTAW로 전환하세요.- 클래드 적용의 경우 수중-아크 스트립 용접(EQNiMo-10 스트립을 사용한 SAW)으로 전환합니다. JN Alloy의 제조팀은 두 가지를 모두 사용하며 요청 시 적격 WPS 시트를 공유할 수 있습니다.

B3 용접 - 일치 또는 초과 일치에 어떤 용가재를 사용해야 합니까?

B3-B3 용접에는 일치하는 필러인 AWS ERNiMo-10(또는 스트립 EQNiMo-10)을 사용합니다. 일반적으로 허용되는 유일한 오버매치는 용기가 C-276 플랜지 또는 노즐로 전환될 때 ERNiCrMo-4(C-276 필러)입니다.

니켈 합금의 "일치하는" 필러는 모재 금속과 동일한 구성 계열을 의미합니다. -비트가-동일한 비트가 아니라-동일한 AWS 분류 내에 있습니다. B3의 경우 ERNiMo-10(ASME SFA-5.14)입니다. 두 가지 실제 시나리오가 일치 규칙을 위반합니다.

• C-276 또는 Alloy 625 플랜지와 조인트가 다릅니다.ERNiCrMo-4는 B3 및 C-276의 희석을 허용하고 균열에 저항하기 때문에 업계 표준 전이 필러입니다. JN Alloy는 일반적으로 이 필러를 사용하여 B3에서 C-276 플랜지의 오버레이 및 맞대기 전환을 공급합니다.
• 탄소 또는 저-합금강 쉘과 조인트가 다릅니다.먼저 ERNi-1 또는 ERNiCrMo-3 버터링을 사용한 다음 B3 면에 ERNiMo-10을 사용하십시오. 하다~ 아니다ERNiMo-10을 탄소강에 직접 실행하면 탄소 희석으로 인해 균열이 발생합니다.

용가재 보관소는 표시된 전용 캐비닛에 5~25도, < 50% RH로 보관하세요. AWS A5.01 스토리지 지침에 따라 4시간 이상 열려 있던 필러를 다시 굽습니다.

B3 용접 결함을 방지하려면 열 입력을 어떻게 제어해야 합니까?

WPS 트래블러에서 모든 용접 패스의 전류량, 전압 및 이동 속도를 기록합니다. 1.5 kJ/mm를 초과하거나 93도 인터패스를 초과하는 모든 패스를 거부합니다.

열{0}}입력 제어로 방지할 수 있는 두 가지 결함은 HAZ의 연성-딥 균열(DDC)과 융합 경계를 따라 부서지기 쉬운 Ni₄Mo 상의 석출입니다. 둘 다 시간-과-온도-에 따라 달라지며 금속 조직 검사를 통해서만 감지할 수 있습니다. - 눈으로 확인하는 시점에는 이미 수리 중입니다. 제어점은 분석적이지 않고 운영적입니다.

모든 여행자 카드에 쓸 수 있는 실용적인 열{0}입력 공식:열량(kJ/mm)=(V × A × 0.06) / (이동 속도(cm/min)), GTAW의 표준 60% 아크 효율 계수를 사용합니다.

12mm B3 맞대기 이음 용접 루트-쪽이 뜨거운 경우 V=10 V, A=100 A, 이동 속도를 8cm/분으로 설정합니다.(10 × 100 × 0.06) / 8=0.75 kJ/mm- 1.5kJ/mm 천장 내부에서 편안하게 지내세요.

절차 인증(PQR)이 1.2 kJ/mm에서 수행된 경우 WPQ는 생산 용접을 1.2 kJ/mm 이하로 제한합니다. - 1.5 kJ/mm 이하가 아닙니다. PQR 상한선은 항상 보편적 지침보다 엄격합니다.

B3에는 어떤 사전{0}}용접 청소 및 사후{1}}용접 처리가 필요합니까?

용접 후 4시간 이내에 사전 용접, 탈지, 연마재-버프 및 아세톤{2}}닦아내기; 용접 후-, 전체-용기 피클(HNO₃ + HF) 및 부동태화를 수행하지만 응력 완화 열처리는 건너뜁니다.-

니켈{0}}몰리브덴 합금은 스테인리스강처럼 자가 치유 부동태 피막을 형성하지 않습니다.- 용접 전에 표면에 닿는 모든 오일, 마커, 황 또는 납은 표면 아래의 황화물 또는 산화물 스트링거가 됩니다. - HCl에서 부식이 시작되는 곳이 보장됩니다. JN Alloy가 사용하는 용접 전 청소 순서는 다음과 같습니다.-

• 탈지아세톤이나 이소프로필 알코올 물티슈, 보푸라기가 없는- 천을 사용하세요.
• 기계적 마모전용 스테인레스-스틸 와이어 브러시 또는 60-알루미나 플랩 디스크 사용 - 이전에 탄소강에 닿았던 휠은 절대 사용하지 마십시오.
• 최종 용매 닦아내기호를 친 후 4시간 이내; 해당 부위가 더 오래 있으면 다시-마모하세요.
• 크라프트지나 플라스틱으로 덮으세요.용접 조인트가 장착되기 전에 밤새 방치된 경우-.

용접 후-전체 내부 표면을 50~60도에서 10~20% HNO₃ + 1~3% HF 용액으로 피클링한 다음 탈이온수로 헹구고 건조합니다. 이렇게 하면 용접으로 인해 남겨진 열 착색과 크롬{8}}이 고갈된 층이 제거됩니다.하지 마십시오온도 창이 정확히 Ni₄Mo 강수량이 가속화되는 지점인 595도 응력 완화를 실행합니다. -

라인형, 오버레이 및 솔리드 B3 반응기 중에서 어떻게 선택합니까?

직경이 ~2m 미만이고 용량이 5m3 미만인 용기에는 고체 B3을 사용하십시오. 더 큰 현장 설치 원자로에는 용접-오버레이-라이닝 탄소강을 사용합니다. 저압-교체 가능-라이닝 용도에만 느슨한 시트 라이닝을 사용하세요.

Solid B3은 가장 깨끗한 야금학적 해답이지만 가장 비싼 - B3 강판은 ASTM A516-70 탄소강판 가격의 약 6~9배에 달합니다. 직경 4m × 높이 8m 원자로의 경우 자본{11}}비용 델타는 6자리 숫자입니다. 오버레이 라이닝 디자인은 적은 비용으로 대부분의 내식성을 회복합니다.

대부분의 화학 고객에게 JN Alloy는용접-오버레이-용기 라이닝: A516-70 베이스 쉘, B3 오버레이 스트립을 부식면에 용접한 후 -오버레이 용액을 1065도에서 어닐링하고 담금질하여 내식성을 복원합니다. 이는 야금학적으로 접착된 라이너로 3~6mm의 부식 허용치를 제공하며, 뒤에 산이 흡수될 틈이 없습니다.

B3 원자로 라이닝에 가장 적합한 용접 오버레이 기술은 무엇입니까?

벌크용 EQNiMo-10 스트립(일반적으로 30 × 0.5mm)을 사용하는 스트립-전극 침지-아크 용접(SAW{2}}S) 프로세스를 벌크용으로 사용하고 높은-증착율 백킹용 일렉트로{7}}슬래그 용접(ESW)을 사용한 다음 ERNiMo-10으로 1~2개의 GTAW 코스메틱 패스로 마무리합니다.

직경 5m × 길이 8m의 원자로 용기를 덮으려면 부식면 평방미터당 약 200kg의 충전재가 필요합니다. 그것은 손으로 하는-작업이 아닙니다. 스트립에 600-800A를 사용하여 250-400mm/min의 SAW 스트립 오버레이가 표준 생산 공정입니다. 세 가지 운영 규칙:

1. 최종 화학에서 오버레이를 3mm 이상으로 유지하십시오.탄소-강 기판에서 희석하면 Cr과 Fe를 위로 끌어올리고 Mo는 아래로 --두께가 낮아지거나 낮은-증착 공정을 통해 더 이상 "B3"이 아닌 층이 생성됩니다.
2. 먼저 백업 오버레이를 사용하세요.ERNiCrMo-4의 2~3mm 버터를 탄소강에 용접한 다음 ERNiMo-10 오버레이를 실행합니다. 버터는 탄소 희석을 허용하는 전이 충전재 역할을 합니다.
3. 오버레이 화학을 확인합니다.모든 오버레이 캠페인 시작 시 화학 분석 쿠폰을 받은 다음 용기 길이 200mm마다 한 개씩 가져옵니다. 사양: ASME SA-265에 따라 최종 오버레이 표면에 27~32% Mo, 3% Cr 이하, 3% Fe 이하.

ESW(전기-슬래그 스트립 용접)는 더 빠르지만 입자가 더 거칠고 Mo 회수율이 약간 낮습니다. JN Alloy는 부식 성능의 마지막 5%보다 생산 처리량이 더 중요한 25m3 이상의 용기에 이 제품을 사용합니다.

B3 반응기를 검사하고 품질을 어떻게 확인하나요?{0}}

다음 순서로 검사하십시오. 육안(100%) → 치수(100%) → 모든 용접부의 표면 PT(100%) → 모든 맞대기 용접부의 체적 RT 19mm 이상(100%) → 모든 플레이트 및 용접 쿠폰의 PMI(100%) → 1.5 × 설계 압력(100%)에서 수압 테스트, 최종 내부 피클 + 패시베이션.

QC 체인은 니켈- 합금 압력 용기에 대한 ASME 섹션 V 및 섹션 VIII Div 1을 반영합니다. 순서가 중요합니다. 각 단계는 다음 단계에서 이미 필터링되었다고 가정하는 실패를 포착합니다. 모든 선박과 함께 제공되는 JN Alloy의 표준 검사 계획에는 다음이 포함됩니다.

• 육안검사(VT)AWS QC1, ASME V 조항 9에 따른 승인.
• 염료{0}}침투검사(PT)모든 용접부에서 - ASTM E165, 물-세척 또는 사후-유화 가능.
• 방사선 촬영 검사(RT)모든 맞대기 용접에 대한 ASME V Article 2에 따라 벽 두께가 19mm 이상입니다. 노즐 용접의 스팟 RT.
• 양성 물질 식별(PMI)장착하기 전에 모든 플레이트, 헤드 및 노즐 플랜지에 XRF 분석기를 사용합니다.- 일반적인 현장 오류는 두 개가 동일해 보이기 때문에 B3 선박에 밀수입된 C-276 플레이트 조각입니다.
• 수압시험1.5 × 설계 압력(또는 ASME VIII Div 1 대체 규칙의 경우 1.3 ×)으로 30분간 유지한 후 모든 노즐 용접에서 비누{4}}누수 점검을 실시합니다.
• 최종 피클 및 패시베이션위의 청소 섹션에 설명된 대로.

모든 단계는 플레이트 수령부터 배송 출시까지 용기와 함께 이동하는 검사 및 테스트 계획(ITP) 여행자에 기록됩니다. JN Alloy는 견적 패키지에 ITP 템플릿을 제공하므로 고객이 자체 검사자를 마일스톤에 맞출 수 있습니다.

B3에는 어떤{0}}비파괴 검사 방법이 필요합니까?

B3 선박은 일반적으로 모든 용접에 PT가 필요하고 맞대기 용접에 RT가 필요합니다. UT 및 eddy{1}}현재 테스트는 선택 사항이지만 각각 두꺼운 오버레이와 냉간 성형 헤드에 권장됩니다.

필요한 NDT 범위는 구성 코드(북미의 경우 ASME VIII Div 1, EU의 경우 EN 13445, 중국의 경우 GB 150)에 따라 설정됩니다. 세 가지 코드 모두 NDT 목적으로 니켈 합금을 스테인리스강처럼 취급하지만 몇 가지 실질적인 차이점이 있습니다.

• PT- ASTM E165(물-세척 가능 또는 후유화성 침투제- 포함). ASME V T-640에 따른 승인. 이것을 사용하여 DDC의 표면 균열을 잡아냅니다.
• RT- ASME V 조항 2, VIII Div 1 UW에 따른 승인-51. X선이나 Ir-192를 사용하세요. RT는 평면 HAZ 균열을 포착할 수 있는 유일한 체적 측정 방법입니다.
• 유타- 모판의 라미네이션에 대한 전단파 감지에 대한 ASME V Article 5- 선택 사항이지만 50mm보다 큰 플레이트에 권장됩니다.
• 와전류(어레이 또는 펄스) - 가공 후 오버레이 두께를 확인하기 위해 오버레이 내부 표면을 스캔하는 데 유용합니다. ASTM E2159는 실행 가능한 표준입니다.
• 페라이트 함량(부주의한 스테인리스 오염이 발생한 경우 B3에만 적용 가능) - 알려진 B3 샘플에서 Feritscope를 보정합니다. 합금은 본질적으로 비자성이므로 ~5 FN 이상의 판독값은 오염을 나타냅니다.

JN Alloy는 내부에서 -5가지 방법을 모두 실행할 수 있습니다. 고객이 -입증한-제3자 검사를 위해 견적 단계에서 Lloyd's, TÜV, SGS, BV 또는 DNV를 예약합니다.

B3 원자로와 함께 이동해야 하는 문서 패키지는 무엇입니까?

B3 리액터에는 EN 10204 3.1 / 3.2 재료 인증서 세트, ASME U2 / U3 / U4 양식 세트, 모든 용접기 WPQ + WPS + PQR, NDT 보고서, 정수압 테스트 기록, ITP 여행자 및 원래 열 번호로 추적할 수 있는 명판이 함께 제공됩니다.

ASME 섹션 VIII에서는 모든 압력 용기가 데이터 보고서(UM의 경우 U-1, U의 경우 U-2, U3의 경우 U-3)를 가지고 작업장을 떠날 것을 요구합니다. B3 용기의 경우, 보충 문서는 야금이 실제로 명판과 일치하고 QC 계획을 따랐다는 것을 증명하는 것입니다. 표준 JN 합금 패키지는 다음과 같습니다.

• 밀 테스트 인증서(MTC)모든 플레이트, 헤드, 플랜지, 피팅에 대한 - 3.1 인증서. 클라이언트가 주문한 경우 TÜV / LR / DNV 증인이 있는 EN 10204 3.2.
• 용접 문서- 용기를 만진 모든 용접공에 대한 WPS 시트, PQR 기록 및 WPQ 인증서.
• NDT 보고서- VT, PT, RT, UT 레코드(필름 또는 디지털 방사선 사진 포함)는 7년 동안 보관됩니다.
• PMI 기록- 교정 로그가 포함된 XRF 분석기 인쇄물, 플레이트 열 수치에 고정됨.
• 수압시험성적서- 압력, 지속 시간, 주변 온도, 누출-검사 결과.
• 열처리 기록- 솔루션-어닐링 헤드 및 오버레이용.
• ITP 여행자- 단계-별-단계별 승인-검사관 이니셜을 사용합니다.
• 명찰- ASME-제조업체 일련번호, 설계 압력, 설계 온도, 재료 사양, 제조 연도가 찍혀 있습니다.

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자주 묻는 질문

하스텔로이 B2와 B3의 차이점은 무엇입니까?
B3은 B2의 후속 제품입니다. 두 제품은 Ni-26/28-Mo 베이스를 공유하지만 B3는 더 엄격한 철 및 크롬 제어를 통해 화학적 성질을 안정화하고 작은 티타늄 및 알루미늄 게터를 추가합니다. 그 결과 용접 후 HAZ 균열 위험이 크게 낮아지고 부식 성능이 안정적으로 유지됩니다. 실제로 B2에는 보다 적극적인 PWHT 제어가 필요합니다. B3 용접은 용접된 상태로 배송됩니다.

Hastelloy B3는 Alloy B-3과 동일합니까?
예. "Hastelloy"는 Haynes International의 상표명입니다. 일반적인 명칭은니켈 합금 B-3또는 UNS N10675. 특수 금속과 같은 다른 생산업체에서는 동등한 등급을 다른 이름으로 배포합니다(예:합금 B-3카탈로그에 있음).

Hastelloy B3를 용접 후열 처리 없이 용접할 수 있나요?-
예, 거의 모든 경우에 그렇습니다. B3 용기는 -용접된 상태로 사용됩니다. 1065도 용체 어닐링 후 급속 냉각은 혹독한 냉간 가공 헤드와 탄소강 오버레이 용접 후에 사용되지만 일상적인 용접에는 필요하지 않습니다.

Hastelloy B3에는 어떤 필러 금속이 사용됩니까?
AWS A5.14 ERNiMo-10(와이어) 또는 EQNiMo-10(스트립)은 표준 매칭 필러입니다. ERNiMo-7(B2 필러)은 야금학적으로 허용되지만 B3 상 안정화 패키지가 부족합니다. ERNiCrMo-4(C-276 필러)는 C-276 또는 스테인리스 부품에 대한 전환 용접에만 사용됩니다.

Hastelloy B3의 최대 패스간 온도는 얼마입니까?
93도 (200도 F). 이는 B3 절차에 대한 ASME 섹션 IX 자격 봉투에 인용된 수치이며 원본 Haynes 기술 게시판과 일치합니다. 이를 초과하면 용접부 및 HAZ에 Ni₄Mo 침전이 발생할 위험이 있습니다.

Hastelloy B3의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
순수 환원산- 서비스의 경우 B3는 연속적으로 최대 약 400도까지 평가되지만 대부분의 화학 반응기는 200도 미만에서 작동합니다. 400도 이상에서 B3은 권장되지 않습니다. - 합금은 고온 강도를 위해 설계되지 않았으며, 상 석출과 결합된 입자 성장으로 인해 연성이 저하됩니다.

B3를 모든 농도의 염산에 사용할 수 있나요?
예. B3은 끓는점까지 전체 온도 범위에 걸쳐 0% ~ 40% HCl 등급을 받았습니다. 40% HCl을 초과하거나 강한 산화제(Fe3⁺, Cu²⁺, 유리 Cl2, HNO₃)가 있는 경우 부식 속도가 증가하므로 다른 합금이 필요합니다.

B3를 황산에 사용할 수 있나요?
예, 100도 이하에서는 최대 약 60% 농도입니다. 그 외에도 부식률이 급격히 증가합니다. 혼합 황산 + 산화제 스트림의 경우 Hastelloy C-276 또는 Alloy 20이 일반적으로 선호됩니다.

B3 원자로에는 어떤 NDT가 필수입니까?
ASME V Article 4 & 6 및 VIII Div 1에 따라: 모든 용접의 육안 검사, 모든 용접 표면의 염료{3}}침투 테스트 및 19mm 이상의 모든 맞대기 용접에 대한 방사선 투과 테스트. B3 - 합금은 본질적으로 비자성이므로 강자성/페라이트 검사가 필요하지 않습니다.

B3 선박에는 PMI가 필수인가요?
예. 장착 전 모든 플레이트, 헤드 및 소모품 배치에 적용됩니다.- PMI XRF 스캔 비용은 316L 플레이트가 실수로 B3 레이다운 야드에 떨어진 후 원자로를 절단하는 비용에 비하면 무시할 수 있습니다-.

오버레이가 있는 탄소-강 기판 위에 B3 원자로를 구축할 수 있습니까?
예 - 이는 5m3보다 큰 현장 설치 용기에 대한 가장 일반적인 디자인입니다.- A516-70 탄소강은 EQNiMo-10을 최소 3mm 두께로 용접 오버레이하고 ASME SA-265 인증을 받았으며 1065도에서 용액 어닐링하고 물 담금질 및 산세척합니다.

B3 원자로에는 어떤 표준이 적용됩니까?
ASME SB-333(플레이트), SB-619(용접 파이프), SB-775(피팅), SB-829(일반), ASME 섹션 IX(용접), 섹션 V(NDT), 섹션 VIII(용기), ASTM B333(플레이트), AWS A5.14(충전재) 및 ISO 15156/NACE MR0175 신 서비스 호환성.

80도, 20% HCl에서 B3의 부식 속도는 얼마입니까?
일반적으로 Haynes가 발표한 등부식 데이터당 0.05~0.15mm/년입니다. 이는 B3를 화학 반응기의 0.5mm/년 "양호한" 범위 안에 넣고 표준 6mm 부식 허용량에서 20년을 초과하는 설계 수명을 지원합니다.

B3가 질산에서 실패하는 이유는 무엇입니까?
B3에는 산화성 산에서 안정한 부동태 피막을 형성하는 데 필요한 최소 16%보다 훨씬 낮은 3% 이하의 크롬 -이 포함되어 있습니다. 질산, 염화제2철 및 염화제2동은 Ni-Mo 매트릭스를 빠르게 공격합니다. 산화 서비스에는 합금 20 또는 C-276을 사용하십시오.

B3가 저온-형성될 수 있나요?
예. 중간 어닐링 없이 약 20% 냉간 가공을 허용합니다. 더 큰 변형을 위해서는 1065도에서 용체 어닐링을 한 후 내식성을 회복하기 위해 급속 냉각이 필요합니다. 머리 끝부분, 노즐 강화 패드, 접시 모양 머리는 일반적으로 냉간 성형됩니다-.

B3를 가공할 수 있나요?
예, 하지만 작동이-공격적으로 강화됩니다. 날카로운 초경 공구, 포지티브 경사각, 낮은 절삭 속도(10-25m/min), 넉넉한 절삭유를 사용하십시오. 칩이 쓸려가지 않도록 하십시오. 깨끗하게 세척하기 어려운 거친 표면을 남길 것입니다.

B3의 ASME 코드 사례는 무엇입니까?
ASME 코드 케이스 2486은 섹션 VIII Div 1 구조에서 SB{2}}333 니켈-몰리브덴 합금(UNS N10675) 사용을 규제합니다. 이 사례는 2018년에 마지막으로 업데이트되었으며 미국 주 및 캐나다 지방 당국에서 널리 받아들여지고 있습니다.

B3 반응기를 제작하는 데 얼마나 걸리나요?
JN Alloy의 리드 타임은 재료 조달, 성형, 용접, NDT, 수력 테스트 및 배송을 포함하여 일반적인 5~20m3 고체-B3 용기의 경우 14~22주입니다. 오버레이-라인 처리 용기는 오버레이 솔루션 후 어닐링 및 급랭 주기로 인해 18~28주 동안 작동합니다.