스테인레스 스틸 밀 테스트 인증서를 읽는 방법: 화학 분석, 기계적 특성 및 NDT 결과

완전한 MTC에는 화학적 분석, 기계적 특성, NDT 결과라는 세 가지 기술 블록이 있습니다. 이 가이드에서는 세 가지 모두와 EN 10204에서 정의한 인증서 유형 및 인증서가 정품인지 확인하는 방법을 안내합니다. 아래의 빠른 지도로 시작한 다음 필요한 섹션을 읽어보세요.

표 1. 스테인리스강 MTC의 세 부분 개요

스테인레스 스틸 밀 테스트 인증서 란 무엇입니까?

MTC(밀 테스트 인증서)는 화학적 조성, 기계적 특성 및 필요한 경우 특정 생산 열의 NDT 결과를 기록하고 재료가 사양 및 구매 주문을 준수함을 인증하는 제철소에서 발행한 공식 검사 문서입니다. 이는 재료의 신원, 품질 및 추적 가능성에 대한 증거입니다.

MTC를 하나의 문서에 있는 자료의 출생 증명서와 여권으로 생각하십시오. 철강은 단일 용광로에서 하나의 용해 배치로 생산됩니다. 각 히트의 샘플을 테스트하고 결과는 해당 히트로 만든 모든 제품과 함께 제공되는 인증서에 보고됩니다.

중요한 이유: 유효한 MTC가 없으면 최종 사용자, 코드 검사관, 보험 조사관 및 인증 기관은 압력 장비, 공정 배관 또는 구조적 응용 분야용 재료를 허용하지 않습니다. MTC는 또한 종이와 금속 사이의 유일한 연결고리입니다. 이는 재료에 찍힌 열 수치를 등급을 증명하는 테스트 결과와 연결합니다.

완전한 MTC에는 문서 헤더(제조업체, 고객, 구매 주문서, 발행 날짜)가 포함됩니다. 제품 식별(사양 및 에디션, 등급, 치수, 수량, 열 번호) 열처리 조건; 화학적 분석; 기계적 성질; 주문 시 NDT 및 추가 테스트 결과; 수권 대리인의 서명과 직인이 포함된 인증서 유형.

페이지에서 가장 중요한 숫자는 히트 숫자입니다. 이는 인증서와 실제 자료 사이의 연결 고리이므로 MTC의 히트 번호는 배송된 자료에 표시된 히트 번호와 일치해야 합니다.

어떤 인증서 유형이 필요합니까? EN 10204 2.1 대 2.2 대 3.1 대 3.2

압력 장비 또는 기타 안전이 중요한 서비스에 사용되는 스테인리스강 및 니켈 합금의 경우 최소한 EN 10204 Type 3.1 검사 인증서가 필요합니다. 계약, 코드 또는 최종 클라이언트에 독립적인 제3자 검증이 필요한 경우 유형 3.2를 선택하십시오.

EN 10204:2004는 금속 제품에 대한 대부분의 국제 주문에 사용되는 검사 문서(유형 2.1, 2.2, 3.1 및 3.2)를 정의합니다. 숫자는 테스트 수준과 문서를 검증하는 사람의 독립성을 반영합니다.

표 2. EN 10204 검사 문서 유형 비교(EN 10204:2004)

2.x와 3.x 유형의 주요 차이점은 추적성입니다. 2.2 인증서는 일상적인 밀 테스트 결과를 보고하지만, 귀하에게 배송된 특정 배치가 귀하의 주문에 따라 테스트되었음을 ​​증명하지는 않습니다. 3.1 인증서에는 배송된 배치가 구체적으로 검사되었으며 결과가 주문을 충족했음이 명시되어 있습니다. 이는 생산 부서로부터 독립되어야 하는 제조업체의 공인 검사 담당자에 의해 검증됩니다.

3.2 인증서는 두 번째 서명, 즉 검사를 목격하거나 수행한 독립적인 제3자 검사관(예: 인증 기관 또는 구매자의 자체 검사관)을 추가합니다. 프로젝트 사양, 압력 장비 규정 또는 최종 고객이 요구하는 경우 3.2를 사용하십시오.

실제 규칙: 의심스러운 경우 3.1을 주문하세요. 이는 압력 및 구조 등급에 대한 업계 기본값이며 대부분의 제조 규정에서 허용됩니다. 유형 3.2에는 시간과 비용이 추가되므로 계약서에서 이를 요구하는지 여부를 서면으로 확인하세요.

화학 분석 섹션을 읽는 방법은 무엇입니까?

보고된 모든 요소를 ​​사양의 최소 및 최대 범위와 비교하여 확인하세요. 범위를 벗어난 요소 하나가 전체 열의 등급, 내식성 또는 용접성을 변경할 수 있습니다. 그런 다음 열 번호를 확인하고 배송된 재료에 대한 PMI 즉석 점검을 고려하십시오.

화학 분석 섹션에는 각 합금 원소의 중량 백분율(wt%)이 나열되어 있습니다. 범위가 없는 단일 숫자는 최대값입니다. 18.0~20.0과 같은 범위는 값이 최소값과 최대값 사이에 있어야 함을 의미합니다.

표 3. 일반적인 스테인레스 등급(ASTM A240/A240M)에 대한 일반적인 화학 조성 제한(wt%). 단일 값은 최대값입니다. 범위에는 최소~최대가 표시됩니다.

참고: - 해당 등급에 대해 지정되지 않았음을 의미합니다. 값은 일반적으로 게시된 한계입니다. 항상 최신 버전의 사양과 제품 두께를 확인하십시오.

각 요소가 제어하는 ​​것은 다음과 같습니다. 탄소(C)는 강도를 높이지만 한계를 초과하면 탄화물 석출(민감화) 및 용접 부식을 유발합니다. 크롬(Cr)은 보호 수동막을 형성합니다. 이는 스테인리스 거동의 기초입니다. 니켈(Ni)은 오스테나이트 구조를 안정화시켜 인성과 성형성을 부여합니다. 몰리브덴(Mo)은 공식과 틈새 부식에 강하므로 316이 염화물에서 304보다 성능이 뛰어납니다. 질소(N)는 강도와 내공식성을 추가합니다. 티타늄(Ti)은 321의 안정제로 탄소를 묶어 감작을 방지하는 역할을 합니다.

열 분석 대 제품 분석: 대부분의 MTC는 강철이 용융되는 동안 수행된 열(레이들) 분석을 보고합니다. 제품 분석은 완제품을 대상으로 측정되며, 제품 표준 및 ASTM A751에서 허용하는 허용 오차 내에서 열 분석과 다를 수 있습니다. 인증서에 열 분석이라고 적혀 있으면 이는 정상입니다. 차이점만 알아두시면 됩니다.

실제 점검: (1) 귀하가 주문한 정확한 사양에 대해 보고된 값이 - 304이(가) 304L이 아니며 L 등급의 0.03% 탄소 제한이 용접 서비스에 중요한지 확인하십시오. (2) 숫자를 직접 확인하지 않고 "사양 충족" 열에 의존하지 마십시오. (3) 중요한 주문의 경우 도착 시 PMI에 등급을 확인하십시오.

기계적 성질을 해석하는 방법은 무엇입니까?

각 기계적 값을 사양의 최소값(또는 경도의 최대값)과 비교합니다. 인장 강도와 항복 강도는 재료의 강도를 알려주고, 신장률은 재료가 파손되기 전에 변형될 수 있는 정도를 말하며, 경도는 상태를 빠르게 나타내는 지표이며, 충격 에너지는 설계 온도에서의 인성을 알려줍니다.

기계 섹션에서는 전달된 열로 인해 시편에 수행된 파괴 테스트를 보고합니다. 거의 모든 MTC의 세 가지 숫자는 인장 강도, 항복 강도 및 연신율입니다. 경도는 대부분의 제품 표준에 표시되며, 충격 값은 주문이나 코드에서 요구할 때 표시됩니다.

인장 강도는 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 항복 강도는 영구적으로 변형되기 시작하는 응력입니다. 스테인리스강 MTC는 0.2% 오프셋 방법을 사용합니다. 연신율은 시험편이 파손되기 전에 늘어나는 비율입니다. 높을수록 연성이 더 높고 성형 및 용접이 더 쉽다는 의미입니다. 경도는 Brinell(HBW), Rockwell B(HRB) 또는 Rockwell C(HRC)에서 보고된 압입에 대한 저항성입니다. 각 경도 스케일을 별도로 취급하고 표준 변환표를 제외하고 스케일 간에 변환하지 마십시오.

표 4. 일반적인 스테인레스 등급(ASTM A240/A240M)의 일반적인 최소 기계적 특성. 경도 값은 최대값입니다.

참고: 값은 일반적으로 게시된 최소값/최대값입니다. 최신 버전의 사양과 제품 두께를 비교하여 확인하십시오.

단위를 조심하세요. 인장 및 항복은 메가파스칼(MPa) 또는 평방인치당 킬로파운드(ksi)로 보고됩니다. 1ksi는 약 6.895MPa입니다. 값 30은 30MPa가 아닌 약 30ksi(약 207MPa)를 의미합니다. 잘못된 단위를 읽는 것은 가장 일반적인 MTC 오류 중 하나입니다.

충격 테스트(예: 샤르피 V-노치)는 명시된 테스트 온도에서 줄(J) 단위로 보고됩니다. 저온 서비스 또는 두꺼운 단면에 대한 많은 코드에서 요구됩니다. 충격 값이 나타나면 흡수 에너지와 시험 온도를 모두 확인하십시오.

값은 전달된 열에서 나와야 합니다. 기계적 결과가 없거나 "일반적인 값"만 있는 인증서는 3.1 검사 인증서가 아니며 코드 작업에 허용되어서는 안 됩니다.

NDT 결과를 읽는 방법: UT, PT, RT, PMI 및 정수압 테스트

NDT 결과는 재료에 허용할 수 없는 내부 또는 표면 결함이 없으며 등급이 주문한 것과 일치함을 확인합니다. 방법, 합격 기준 및 수준, 테스트 범위(100% 대 샘플링), 결과 명세서를 항상 확인하십시오.

NDT(비파괴 검사)는 재료를 손상시키지 않고 품질을 검사합니다. NDT는 제품 표준이나 주문에서 요구하는 경우에만 MTC에 나타납니다. 스테인리스강 MTC에서 가장 자주 볼 수 있는 방법은 아래에 요약되어 있습니다.

표 5. 스테인리스강 MTC에 대해 일반적으로 보고되는 NDT 방법

PMI(Positive Material Identification)는 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 이는 주요 요소를 측정하여 완성품의 등급을 확인하는 휴대용 X선 형광(XRF) 또는 광학 방출 분광법(OES)과 같은 빠르고 휴대 가능한 검사입니다. PMI는 화학 분석을 대체하지 않습니다. 배송된 제품이 실제로 인증서의 등급인지 확인합니다. ASTM E1476은 금속 식별 및 등급 검증을 위한 참조 가이드입니다.

플레이트의 경우 ASTM A578에 따른 초음파 테스트가 허용 수준으로 보고됩니다. 레벨 A는 가장 덜 엄격하고 레벨 C는 가장 엄격합니다. 레벨 B는 압력 서비스에 일반적입니다. "UT 100%"는 전체 플레이트 표면이 스캔되었음을 의미하고 "샘플링됨"은 일부만 스캔되었음을 의미합니다. 둘 다 허용될 수 있습니다. 중요한 것은 인증서에 주문에 필요한 사항이 명시되어 있다는 것입니다.

파이프의 경우 수압 테스트를 통해 누출 방지 성능이 입증됩니다. 모든 길이에 압력이 가해지며 "누출 없음"이 합격 결과입니다. ASTM A312와 같은 제품 사양에서는 면제가 적용되지 않는 한 정수압 테스트(A999/A530M 기준)를 요구하며 모든 파이프에 대해 전기 또는 와전류 테스트를 요구할 수도 있습니다.

실제 점검: (1) MTC의 NDT 방법 ​​및 승인 수준이 구매 주문과 일치하는지 확인합니다. (2) "승인됨" 또는 "허용할 수 없는 징후 없음"이라는 결과 설명을 찾습니다. (3) 중요한 서비스의 경우 요약뿐만 아니라 운영자의 자격 기록이나 원시 보고서를 요청하세요.

밀 테스트 인증서가 정품이고 재료와 일치하는지 확인하는 방법

유효한 MTC는 완전히 추적 가능합니다. 인증서의 열 번호, 등급, 치수 및 수량은 배송된 재료 및 구매 주문서의 표시와 일치해야 합니다. 누락된 서명, 누락된 열 수치, "일반적인 값" 및 일치하지 않는 데이터를 위험 신호로 처리하십시오.

추적성은 구매 주문, 공장의 생산 주문, 열, 테스트 결과 및 재료의 표시와 같은 사슬입니다. 모든 링크는 일렬로 정렬되어야 합니다. 전체 과정에서 가장 빠른 확인은 종이의 열수와 금속의 열수입니다.

표 6. MTC 수락을 방해하는 위험 신호

인증서를 확인하는 방법: (1) 재료의 표시를 읽으십시오. 열 번호, 등급 및 사양은 일반적으로 스탬프, 도색 또는 에칭되어 있습니다. (2) 공장에 원본 PDF 또는 인증 사본을 요청합니다. (3) 중요한 주문의 경우 독립 검사관이 있는 3.2 인증서를 사용합니다. (4) 자체 PMI 불시 점검을 수행합니다. (5) 인증서가 사양 에디션을 참조하는 경우 해당 에디션이 귀하의 주문에 유효한 에디션인지 확인하십시오.

마지막으로, MTC는 부패하기 쉬운 제품처럼 "만료"되지 않습니다. 배송된 로트 및 주문에 적용되는 사양과 정확하게 일치하는 한 유효한 증거로 남아 있습니다.

밀 테스트 인증서 체크리스트: 5분 안에 MTC를 어떻게 확인합니까?

이 7단계 체크리스트를 사용하면 약 5분 안에 스테인리스강 MTC를 확인할 수 있습니다. 모든 단계를 통과하면 해당 자료는 인증서에 명시된 내용과 거의 동일합니다.

표 7. 5분 안에 스테인리스강 MTC를 확인하기 위한 7단계 체크리스트

체크리스트는 문서에서 물리적 자료까지 추적성 체인을 따르기 때문에 작동합니다. 가장 일반적인 실패는 열 번호가 상품 표시와 일치하지 않는 인증서를 수락하는 2 - 단계입니다.

자주 묻는 질문

공장 테스트 인증서가 만료됩니까?

아니요. 선교사 훈련원은 부패하기 쉬운 문서가 아니라 기록입니다. 배송된 로트와 주문을 관리하는 사양 버전이 정확하게 일치하는 한 유효합니다. 중요한 것은 나이가 아니라 추적 가능성입니다.

MTC는 CoC(인증서)와 동일합니까?

아니요. CoC는 재료가 주문을 준수한다는 점만 선언하며 일반적으로 테스트 결과는 포함하지 않습니다. MTC(특히 3.1 또는 3.2 인증서)에는 실제 화학 및 기계적 테스트 결과가 포함되어 있습니다. 코드 작업의 경우 CoC만으로는 충분하지 않습니다.

열 분석과 제품 분석의 차이점은 무엇입니까?

열(레이들) 분석은 용해 중 용강에서 측정되며 대부분의 MTC에서 보고합니다. 제품 분석은 완제품을 대상으로 측정되며, 제품 표준 및 ASTM A751에서 허용하는 허용 오차 내에서 열 분석과 다를 수 있습니다.

3.1 인증서를 나중에 3.2로 업그레이드할 수 있나요?

아니요. 3.2 인증서는 제조 및 검사 중에 독립 검사관의 참여를 요구합니다. 3.2가 필요한 경우 주문 시 지정하십시오. 이후에는 재구성할 수 없습니다.

모든 작은 절단 조각에 대해 인증서가 필요합니까?

아니요. 상위 히트에 대한 유효한 MTC와 마크, 번들 태그 또는 절단 기록을 통해 각 절단 조각을 해당 히트에 연결하는 추적성 체인이 필요합니다. MTC 자체는 개당이 아닌 히트 또는 로트별로 발행됩니다.

PMI는 필수인가요?

항상 그런 것은 아닙니다. PMI는 중요한 서비스를 위한 많은 프로젝트 사양 및 코드에 필요하며 동일한 현장에서 다양한 등급을 처리할 때마다 강력히 권장됩니다. 구매 주문서 및 사양의 요구 사항을 확인하십시오.