스테인레스 스틸 압력 장비에 대한 PED 2014/68/EU: CE 마크 설명

지침 2014/68/EU - EU 압력 장비 지침(PED) -은 유럽 경제 지역 시장에 출시되는 최대 허용 압력(PS)이 0.5bar 게이지를 초과하는 압력 장비 및 어셈블리의 설계, 제조 및 적합성 평가를 관리합니다. 스테인리스강 및 니켈 합금 용기, 열교환기, 배관 시스템 제조업체의 경우 PED 규정 준수는 서류 절차가 아닙니다. 이는 EU 시장으로의 법적 관문이며, -호환되지 않는 장비는 합법적으로 CE 마크를 부착할 수 없으며 EU-기반 구매자에게 판매될 수 없습니다.

이 가이드는 내식성 합금 장비에 대한 PED 규정 준수를 계획할 때 엔지니어링, 품질 및 조달 팀이 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변을 제공하고{0}}인증 기관 평가를 통해 스테인리스강 및 니켈 합금 압력 부품에 대한 자체 경험을 반영합니다.

PED 2014/68/EU란 무엇이며 스테인리스 스틸 장비에 적용됩니까?

PED 2014/68/EU는 품목이 SEP(Sound Engineering Practice)에 해당하거나 Simple Pressure Vessel Directive 2014/29/EU와 같은 더 좁은 지침에 해당하지 않는 한 용기, 배관, 열 교환기, 안전 부속품 및 조립품을 포함하여 0.5bar 게이지를 초과하는 최대 허용 압력으로 EU 시장에 출시되는 거의 모든 스테인레스 스틸 및 니켈 합금 압력 장비에 적용됩니다.-

PED는 ​​최대 허용 압력 PS가 0.5bar 게이지보다 엄격하게 큰 압력 장비 및 조립품을 다룹니다(1조). "압력 장비"는 제2조에서 광범위하게 정의되며 용기, 증기 발생기, 배관, 안전 부속품 및 압력 부속품을 포함합니다. 귀하의 스테인리스 스틸 또는 니켈 합금 제품이 이 임계값을 초과하는 가압 유체를 보유하거나 운반하는 경우 이는 거의 확실하게 범위 내에 속합니다. PED는 ​​이전 지침 97/23/EC를 2016년 7월 19일부터 적용되는 현재 버전으로 대체했습니다.

SEP 장비는 선택 사항이 아닌 제외됩니다.0.5bar 임계값 미만이거나 건전한 엔지니어링 관행(제4(3)조) 자격을 얻을 만큼 위험이 낮은 경우 장비는 자발적인 경우에도 PED에 따른 CE 마크를 전혀 - 부착할 수 없습니다. 해당 품목의 CE 마크는 기계류 지침과 같은 적용 가능한 다른 지침에서 나온 것이어야 합니다.

SPVD 경계를 조기에 확인하세요.단순 압력 용기 지침(2014/29/EU)은 단순하고 연속 생산된 용기의 좁은 하위 집합을 다루고 있습니다. 하나의 SPVD 기준을 만족하지 못하는 용접 스테인리스-강 용기- 예를 들어 SPVD 유체 목록 - 외부의 산업용 가스용 용기는 PED에 속합니다.

스테인레스 스틸 압력 장비는 어떻게 카테고리 I-IV로 분류됩니까?

분류는 4가지-변수 계산 -유체 그룹(1 =위험, 2 =비{4}}유해), 물리적 상태(가스/증기 또는 액체), 압력과 부피(PS × V) 또는 압력과 공칭 직경(PS × DN)의 곱, 그리고 장비 유형 - 상호-하여 부록 II의 9개 표를 참조하여 SEP에서 카테고리 IV까지 카테고리를 할당합니다.

부록 II에는 용기, 배관, 증기 발생기, 안전 부속품 및 압력 부속품을 포함하는 9개의 분류 표가 나와 있습니다. 유체 그룹과 물리적 상태가 확립되면 상승하는 PS×V(또는 배관의 경우 PS×DN)가 해당 테이블의 경계선을 통해 장비를 밀어 올립니다. 테이블 전반에 걸쳐 일관되게 적용되는 세 가지 특수 규칙은 다음과 같습니다.

다중-챔버 용기는 단일 챔버 중 가장 높은 카테고리로 분류됩니다.

카테고리 I 또는 II에 해당하는 불안정한 가스를 담도록 설계된 용기는 자동으로 카테고리 III으로 올라갑니다.

안전 액세서리는 기본적으로 중요한 보호 기능을 반영하여 카테고리 IV로 분류됩니다.

각 PED 카테고리에 어떤 적합성 평가 모듈이 적용됩니까?

제14조 및 부록 III은 모든 카테고리를 정의된 적합성 평가 모듈 메뉴에 연결합니다. - 카테고리 I은 모듈 A(자체{2}}인증)를 사용하고, 카테고리 II는 A2, D1 또는 E1을 사용하며, 카테고리 III 및 IV는 B+D, B+F, G, H 또는 H1과 같은 조합을 통해 인증 기관을 요구합니다.

쉽게 말하면 모듈 A에는 외부 몸체가 전혀 포함되지 않습니다. 카테고리 II부터 인증 기관은 무작위 생산 확인(A2) 또는 제조업체의 품질 시스템 승인(D1, E1)을 통해 참여하게 됩니다.

카테고리 III 및 IV 경로는 일반적으로 설계 또는 생산 샘플의 EU{0}}유형 검사(모듈 B)를 D(품질 보증) 또는 F(제품 검증)와 같은 생산{1}}단계 모듈과 결합하거나 전체 품질 보증(H 또는 설계 검사가 포함된 H1)에 의존합니다. 제조업체는 더 엄격한 경로를 선호하는 경우 항상 더 높은 카테고리에 예약된 모듈을 선택할 수 있습니다.

PED에서 스테인레스강과 니켈 합금이 충족해야 하는 재료 요구 사항은 무엇입니까?

카테고리 II–IV 장비의 주요 압력-베어링 부품은 조화된 유럽 표준 -(예: 스테인리스 판 제품용 EN 10028-7, 스테인리스 튜브 및 파이프용 EN 10216-5/EN 10217-7, 스테인리스 단조품용 EN 10222-5)을 사용해야 하며 EN 10204 3.1 검사 인증서가 뒷받침됩니다. 니켈 합금에 일반적으로 적용되는 조화된 표준이 없는 경우 재료는 대신 PMA(특정 재료 평가) 또는 EAM(유럽 압력 장비 재료 승인)을 통과해야 합니다.

부록 I, 섹션 4에서는 재료에 대한 필수 안전 요구 사항을 설정합니다. 즉, 장비의 사용 수명 동안 적절한 기계적 특성, 공정 유체에 대한 내화학성, 안전을 저해할 수 있는 결함이 없음을 명시합니다. 공식 저널에 게시된 조화된 EN 표준을 준수하는 재료는 해당 요구 사항 -에 대한 적합성 추정의 혜택을 받습니다. 그러나 해당 추정은 재료의 기술 데이터에만 적용되며 특정 장비에 대한 적합성에 자동으로 적용되는 것은 아니며 제조업체가 계속 확인해야 합니다.

카테고리 II-IV 주요 압력 베어링 부품의 경우-부속서 I 섹션 4.3에서는 실제로 특정 제품 관리 -, 즉 재료 제조업체가 발행하고 제조 부서와 독립적인 승인된 검사 부서의 입회 및 승인을 받은 EN 10204 유형 3.1 인증서를 요구합니다. 이러한 부품에는 일반 상품 재고에 일반적으로 사용되는 일반 유형 2.2 테스트 보고서로는 충분하지 않습니다.

니켈 합금에 특정 재료 평가(PMA)가 필요한 이유는 무엇입니까?

대부분의 니켈 합금은 조화된 EN 재료 표준이 적용되지 않으므로 적합성 추정을 자동으로 주장할 수 없습니다. 인증 기관은 재료를 카테고리 II-IV 장비 -에 사용하기 전에 PMA에 따라 화학적 조성, 기계적 특성 및 부식 성능을 개별적으로 평가해야 하며, 이러한 평가는 조기에 계획되지 않은 경우 합금 프로젝트에서 일정 지연의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.

재료 등급에 기존 조화 표준에서 다루는 수준을 넘어서는 특정 화학, 기계적 특성 또는 부식{0}저항성 특성과 관련된 사양이 있는 경우 PED에서는 해당 등급에 맞게 특별히 작성된 PMA를 요구합니다. 이는 ASME/ASTM- 기반 재료 등급을 EN 시스템으로 조화시키는 과정이 느리고 불완전하기 때문에 화학 가공, 해양 및 제약 응용 분야에 사용되는 많은 내부식성-니켈 합금에 영향을 미칩니다. 실질적인 결과는 설계가 동결된 후에만 평가를 요청하는 경우 PMA가 프로젝트에 몇 주의 리드 타임을 추가할 수 있다는 것입니다.

견적 단계에서 자료를 선별합니다.특정 합금 및 제품 형태에 이미 EAM이 있거나 인증된-기관-이 파일 -에 PMA를 보유하고 있는지 확인하세요. 재사용 평가는 최초-평가보다 훨씬 빠릅니다.

귀하의 합금에 대한 실적이 있는 공급업체를 선택하십시오.합금 625, 합금 825 및 C-276과 같은 일반 등급에 대한 기존 PMA 라이브러리를 보유한 공급업체는 평가되지 않은 열을 공급하는 것과 비교하여 중요한 경로에서 몇 주를 단축합니다.

스테인레스 스틸 압력 장비에 대한 CE 마크를 획득하기 위한 실제 단계는 무엇입니까?

CE 마킹은 장비 범위 지정 및 분류, 적합성 평가 모듈 및 인증 기관 선택, 필수 안전 요구 사항에 대한 설계(이상적으로는 EN 13445와 같은 조화 표준 사용), 올바르게 인증된 재료의 자격 부여 및 조달, 최종 검증 테스트를 통해 승인된 용접 및 NDT 절차에 따라 제조, CE 마크를 부착하기 전에 EU 적합성 선언을 발행하기 위한 기술 파일 컴파일 등 6단계를 따릅니다.

범위 및 분류:장비가 범위 내에 있는지 확인한 다음 부록 II 표를 적용하여 해당 범주(SEP~IV)를 수정합니다.

모듈 및 인증 기관을 선택합니다.해당 카테고리에 대해 허용 가능한 적합성 평가 모듈을 선택하고 카테고리 II-IV의 경우 해당 모듈 및 제품 유형을 포괄하는 PED 범위를 갖춘 EU의 NANDO 데이터베이스에 나열된 인증 기관과 협력하십시오.

부록 I에 따른 설계:압력, 온도, 결합 하중, 부식 및 피로 허용치, 적절한 안전 계수를 포함하여 부록 I의 필수 안전 요구 사항에 따라 설계합니다. EN 13445(비소화 압력 용기) 또는 EN 13480(산업용 배관)과 같은 조화 표준에 따라 설계하면 관련 필수 안전 요구 사항을 준수하는 것으로 추정됩니다.

재료 인증:올바르게 조화된-표준 추적성과 EN 10204 3.1 인증을 갖춘 스테인리스강 및 니켈 합금 재료를 소싱하거나 그룹화되지 않은 합금에 대해 조기에 PMA를 실행하세요.

제조 및 테스트:인증 기관 또는 인정된 제3자가 승인한 용접 절차 및 용접공(카테고리 II 이상 필요)을 사용하여 제조하고, 카테고리 III-IV에 대해 인정된 제3자가 승인한 NDT 인력을 사용하여 제조합니다. 최종 평가인 일반적으로 서비스 부하 중 최대값의 1.25배-또는 PS의 1.43배 중 더 큰 값으로 정수압 보증 테스트를 수행합니다.

문서화 및 표시:기술 파일을 수집하고, EU 적합성 선언을 발행하고, 카테고리 II~IV에 대한 인증 기관의 4자리 식별 ​​번호와 함께 CE 마크 -를 부착합니다.

CE-마크가 있는 스테인레스 스틸 용기에는 어떤 문서가 동반되어야 합니까?

완전한 PED 기술 파일에는 설계 계산, EN 10204 3.1 재료 인증서, 용접 절차 및 용접공 자격 기록, NDT 보고서, 최종 증명-테스트 보고서, EU 적합성 선언, 운영 지침, CE 마크가 있는 명판 및 해당하는 경우 인증 기관 식별 번호가 포함됩니다.

선택한 설계 코드(예: EN 13445)를 준수함을 입증하는 설계 및 강도 계산.

모든 주요 압력 베어링 부품에 대한 EN 10204 유형 3.1 재료 인증서-와 조화되지 않은 합금에 대한 PMA/EAM 문서-.

용접공 자격 인증서가 포함된 용접 절차 사양(WPS) 및 절차 자격 기록(PQR).

비{0}}비파괴 검사(NDT) 보고서 및 카테고리 III~IV의 경우 공인된 제3자에 의한 NDT 직원 자격 증명.

최종 평가/수압 ​​증명-테스트 보고서입니다.

PED 및 기타 적용 가능한 지침을 참조하는 EU 적합성 선언.

목적지 회원국에서 요구하는 언어로 된 작동 및 유지 관리 지침.

CE 마크, PS, 테스트 압력, 제조 연도 및 관련 인증 기관 번호가 표시된 영구적으로 부착된 명판.

PED 2014/68/EU는 스테인레스 스틸 압력 용기에 대한 ASME BPVC와 어떻게 다릅니까?

PED는 ​​필수 안전 요구 사항 및 EN 조화 표준을 바탕으로 구축된 EU 법률로, 공인 인증 기관에 의해 검증되고 CE 기호가 표시됩니다. ASME BPVC는 ASME/ASTM SA 재료 사양을 기반으로 구축된 규칙{0} 기반 미국 코드로, 공인 검사관이 확인하고 U-스탬프가 표시되어 있습니다. - 두 시스템은 서로 호환되지 않으며 EU 시장용 장비는 일반적으로 ASME 스탬프에만 의존할 수 없습니다.

대부분의 ASME SA 재료 등급은 EN 조화 목록 외부에 남아 있으므로 EU 납품을 위해 미국 재료 사양에 맞게 설계된 장비에는 일반적으로 조화되지 않은 니켈 합금에 사용되는 것과 동일한 평가 경로인 PMA -가 필요합니다.- 두 시장 모두에 서비스를 제공하는 제조업체는 일반적으로 EN{3}}추적 가능한 재료 인증 및 PED에 대한 설계 기록과 함께 북미 및 이를 인정하는 기타 관할권에 대한 ASME 코드 스탬프라는 이중 문서를 유지합니다.

스테인레스 스틸 제조업체의 가장 일반적인 PED 규정 준수 함정은 무엇입니까?

핵심 내용:가장 빈번하고 비용이 많이 드는 5가지 함정은 PMA가 승인되기 전에 니켈 합금으로 제작 시작, 유형 3.1이 필요한 유형 2.2 인증서 제공, 카테고리 또는 모듈을 잘못 분류, SEP 장비에 CE 마크 적용, 불완전한 용접공 또는 NDT 직원 승인 기록입니다.

1. PMA 승인에 앞서 재료를 주문합니다.조화 표준이 없는 카테고리 II-IV 니켈 합금 부품의 경우 PMA가 승인되기 전에 자재를 절단하면 평가에서 추가 요구 사항이 높아질 경우 부적합 재고가 폐기될 위험이 있습니다.-

2. 잘못된 인증서 유형을 수락합니다.공장의 유형 2.2 테스트 보고서는 카테고리 II–IV의 주요 압력- 베어링 부품에 대한 부록 I 4.3을 충족하지 않습니다. 독립적인 증인이 있는 Type 3.1 인증서만 허용됩니다.

3. Annex II 표를 잘못 읽었습니다.장비를 과소- 또는 초과-분류하면 필수 모듈 및 인증 기관 범위가 변경됩니다. 제작 후반에 나타나는 오류는 수정하는 데 비용이 많이 듭니다.

4. CE 마킹 건전한 엔지니어링 실습 장비.SEP 장비(4(3)조)는 고객의 요청에도 불구하고 PED에 CE 마크를 부착할 수 없습니다. - 그렇게 하는 것은 지름길이 아니라 규정 위반입니다.

5. 불완전한 용접공 및 NDT 자격 기록.카테고리 II부터 용접 절차 및 용접공은 제3자 승인이 필요하고{0}}카테고리 III~IV에는 승인된 NDT 인력이 추가로 필요합니다. 여기서의 격차는 인증 기관 감사 실패의 주요 원인입니다.

PED 프로젝트를 위한 인증 기관 및 자재 공급업체를 어떻게 선택해야 합니까?

장비 범주, 모듈 및 재료 유형을 명시적으로 포함하는 PED 범위를 갖춘 유럽 위원회의 NANDO 데이터베이스에 나열된 인증 기관을 선택하고, 정기적으로 EN 10204 3.1 인증서를 발급하고 지정한 등급에 대한 PMA 또는 EAM을 이미 보유하고 있는 스테인리스강 또는 니켈 합금 공급업체를 선택하세요.

인증 기관 범위는 다양합니다. 압력 용기에 대해 승인된 모든 기관이 배관, 안전 액세서리 또는 필요한 특정 재료 범주를 다루는 것은 아닙니다. 계약하기 전에 NANDO 데이터베이스에 대해 범위를 확인하면 프로젝트 도중에 발견되는 지연이-방지됩니다. 재료 측면에서 볼 때, 일반적인 니켈 합금에 대한 공급업체의 기존 PMA 라이브러리와 일관된 Type 3.1 인증 관행은 단가보다 일정 신뢰성을 더 잘 예측하는 경우가 많습니다.

자주 묻는 질문

0.5bar 임계값 미만의 장비에도 PED에 따른 CE 마크가 표시될 수 있습니까?

아니요. 최대 허용 압력이 0.5bar 이하인 장비는 PED의 범위를 완전히 벗어납니다. 모든 CE 마크는 적용 가능한 다른 지침에서 나와야 합니다.

카테고리 II-IV 압력 부품에 대해 유형 2.2 재료 인증서가 허용됩니까?

아니요. 부록 I 섹션 4.3에서는 카테고리 II-IV의 주요 압력 베어링 부품에 대한 특정 제품 제어를 요구합니다. 이는 실제로 유형 2.2 테스트 보고서가 아닌 EN 10204 유형 3.1 인증서를 의미합니다.

PED는 ​​EU 이외의 시장용으로 제조된 장비에 적용됩니까?

PED는 ​​EU/EEA 법률이며 해당 시장에 출시된 장비에 적용됩니다. 비-EU 시장용으로 제작된 장비에는 PED 규정 준수가 필요하지 않지만 많은 글로벌 구매자가 자산 기반 전반에 걸쳐 일관성을 유지하기 위해 PED 규정 준수를 요구합니다.

특정 재료 평가에 일반적으로 얼마나 걸리나요?

리드 타임은 인증 기관 작업량과 지원 데이터의 완전성에 따라 다르지만, 새로운 합금과 제품 형태 조합에 대한 합리적인 계획 가정은 8~12주입니다.

제조업체가 해당 카테고리에서 요구하는 것보다 더 엄격한 모듈을 선택할 수 있습니까?

예. 제14(3)조는 덜 엄격한 것이 아니더라도 제조업체가 이용 가능한 경우 더 높은 카테고리의 적합성 평가 절차를 적용할 수 있도록 허용합니다.