파이프 스풀 표시 및 추적성: 열수 전송, 태깅 및 ISO 9001 준수

추적성은 이 접합부에 어떤 금속 열이 있는지, 누가 용접했는지, 어떤 절차를 사용했는지, 검사를 통과했는지에 대한 네 가지 질문에 답합니다. 절단, 성형, 용접, 열처리, 코팅, 배송을 통해 이 네 가지 답을 그대로 유지하기 위해 전체 시스템이 존재합니다. 체인이 가장 자주 끊어지는 단일 지점은 파이프가 절단되는 순간입니다.

공장 인증서는 파이프 길이를 설명합니다. 스풀은 여러 히트의 조각을 모아 놓은 것이며, 문서를 부품에 연결하는 유일한 것은 물리적으로 복사된 숫자입니다. 마킹은 식별하는 부품을 손상시킬 수 있는 작업이기도 합니다. 이것이 바로 딥 스탬핑이 얇은 벽에 제한되고 용접에 금지되는 이유이며, 스테인레스 스틸의 마킹 잉크에는 아연, 납, 구리가 없어야 하는 이유입니다.

이 가이드는 조립식 파이프 스풀에 대한 마킹 및 추적 시스템을 순서대로 설명합니다. 표준이 실제로 요구하는 것, 열수를 전송해야 하는 시기, 스테인레스 스틸 및 니켈 합금에 안전한 마킹 방법, EN 10204 인증서 사다리가 청구할 수 있는 내용을 변경하는 방법, ISO 9001 감사에서 끊어진 체인을 찾는 방법.

기록을 생성하는 제작 작업흐름의 경우,파이프 스풀 제작가이드에서는 이러한 기록을 생성하는 작업장 프로세스와 품질 관리를 다루고, 작업장 대 현장 용접 비용 비교에서는 작업이 작업장으로 우선 이동되는 이유를 다룹니다.

파이프 스풀 마킹 및 추적성에 대한 주요 사실

ASME B31.3에서는 열수 전달을 위해 실제로 무엇이 필요합니까?

직접적으로 요구하지도 않으며 이는 사람들을 놀라게 합니다. 1990년 5월 7일에 발행된 ASME B31.3 해석 8-19는 강령에서 para. 323.1.1 또는 323.1.2를 준수하는 자료를 제작을 위해 절단한 후 재식별하도록 요구하는지에 대한 질문을 받았고 공식 답변은 아니오였습니다. B31.3에 재식별을 하는 사람에 대한 자격요건이 있는지 묻는 질문에도 '아니요'라고 답했다.

의무는 여전히 존재하지만 다른 곳에서 발생합니다. 단락. 341.4.1(c)에서는 제조업체가 재료 및 부품이 지정된 등급에 속하고, 필요한 열처리가 수행되었으며, 필요한 검사 및 테스트가 완료되었음을 증명하는 기록을 준비하도록 요구합니다. 각 조각에 어떤 열이 들어가는지 알지 못하면 여러 열 조각으로 조립된 스풀에 대한 해당 단락을 만족시킬 수 없습니다. 두 가지를 함께 읽는 근거는 코드가 결과를 명시하고 메커니즘을 제작자에게 맡기므로 해석 8-19만 읽는 제작자는 아무 것도 필요하지 않다고 결론을 내리고 341.4.1만 읽는 제작자는 열 스탬핑이 의무적이라고 결론을 내린다는 것입니다. 두 판독값 모두 불완전합니다.

실질적인 결과는 요구 사항이 코드 단락이 아닌 품질 계획, ISO 9001 절차 및 구매 주문에 기록된다는 것입니다. 이는 강령 조항과 달리 협상이 가능하며 구매자가 이를 명시적으로 지정해야 함을 의미합니다. 귀하의 문의에 열수 전달에 대한 내용이 없다면 제작자는 아무런 잘못도 하지 않은 것입니다.

요점:기억할 가치가 있는 문장: ASME B31.3은 절단 후 재식별을 요구하지 않지만, para. 341.4.1(c)에서는 절단한 경우에만 생성할 수 있는 기록을 요구합니다. 추적성은 표시 조항이 아닌 기록 조항을 통해 의무화됩니다.

열수는 정확히 언제 파이프에서 전달되어야 합니까?

파이프가 커터에 들어가기 전. 이것이 전체 답이며, 1분 작업과 반나절 재구성의 차이입니다.

공장 인증서는 파이프 길이에 대한 문서이며 해당 파이프의 표시는 유일한 물리적 링크입니다. 절단된 조각에 히트 넘버가 적용되면 누군가는 일반적으로 길이와 묶음의 위치를 ​​기준으로 짧은 조각을 긴 조각과 다시 연결해야 하며, 그 일치는 사실이 아니라 의견입니다. 절단 전 파이프에 열 번호가 있는 경우 절단기는 표시를 절단하고 각 결과 조각에는 ID가 표시되며 인증서에는 절단된 내용이 계속 설명됩니다. 그 근거는 추적성은 서류 작업이 아닌 물리적 항목의 속성이며, 물리적 연결을 끊는 모든 단계는 사실을 추론으로 변환한다는 것입니다.

작업 자체는 작습니다. 파이프에 열 번호, 절단 길이, 스풀 번호를 표시한 다음 절단합니다. 절단이 표시를 소비하는 경우 실용적인 대답은 절단 위치의 양쪽을 표시하거나 절단하기 전에 부착된 내구성 태그에 숫자를 표시하는 것입니다. 피해야 할 실수는 절단 목록이 먼저 인쇄되고, 파이프가 절단되고, 나중에 톱에 있는 사람이 조각에 열을 가하는 반대 작업 흐름입니다.

추적성 체인과 각 링크를 보호하는 제어

두 가지 보조 사항은 거의 모든 감사에서 나타나기 때문에 언급할 가치가 있습니다. 예비 부품과 절단 부품은 체인의 일부입니다. 표시된 파이프의 절단 부품에는 여전히 열 번호가 있고 유효한 인증서가 있으며 나중에 올바른 문서에 사용할 수 있도록 표시하고 저장해야 합니다. 그리고 스풀 번호는 히트 번호와 다른 식별자입니다. 스풀 번호는 어떤 어셈블리를 나타내고, 열 번호는 어떤 금속을 나타내며, 스풀에는 일반적으로 3~4개의 서로 다른 히트가 포함되어 있습니다.

어떤 마킹 방법이 안전하고 어떤 마킹 방법이 스풀을 손상시키나요?

저응력 스탬핑, 에칭, 레이저 마킹, 지워지지 않는 잉크 및 내구성 있는 태그가 모두 허용됩니다. 딥 하드 스탬핑은 주기적인 서비스에 있을 수 있는 부품의 압력 경계에 노치를 넣기 때문에 문제를 일으키는 것입니다.

물리학은 간단합니다. 다이 스탬프는 금속을 대체하고 잔류 응력을 남깁니다. 단단한 스탬프는 날카로운 노치를 남깁니다. 반복적인 하중이 가해지면 압력 유지 부품의 노치가 정확히 균열이 시작되는 지점이며, 압흔의 깊이에 따라 심각도가 결정됩니다. 이것이 저응력 스탬프가 일반적으로 0.2mm 미만으로 얕고, 많은 클라이언트 사양이 얇은 벽에 다이 스탬핑을 완전히 금지하는 이유입니다. 스테인리스 및 니켈 합금에 비접촉식 방법을 선호하는 이유는 단순히 스트레스 때문만은 아닙니다. 이러한 합금은 가격이 비싸고 스탬핑된 균열로 인해 폐기된 스풀은 레이저 마킹 비용보다 훨씬 더 큰 손실을 초래하기 때문입니다.

파이프 스풀의 마킹 방법 비교

요점:사람이 읽을 수 있는 텍스트를 먼저 표시하고 코드를 두 번째로 표시합니다. 스캐너가 다운되었을 때 작업자가 스풀 번호를 읽을 수 없고 작업자가 크레인을 멈추는 경우 완벽하게 스캔되는 바코드는 여전히 실패합니다.

방법만큼 위치도 중요합니다. 용접부, 열 영향부, 굴곡부 또는 응력 집중 부분을 표시하지 말고, 표시가 다른 곳에서 반복되지 않는 한, 이후 공정에서 표면이 제거될 위치도 표시하지 마십시오. 코팅되거나 절연될 스풀에서 실제 순서는 마감 작업이 시작되기 전에 아이소메트릭에 열 수를 기록하고 눈에 보이는 내구성 있는 태그를 부착하는 것입니다. 태그 부착 시스템은 식별 디자인의 일부가 되며 포장업자에게 가장 많이 맡겨지는 세부 사항입니다.

스테인리스강 및 니켈 합금 스풀에는 어떤 표시 제한이 적용됩니까?

두 가지 구체적인 제한 사항: 금속 안료 잉크나 페인트 사용 불가, 하드 스탬핑 사용 불가. 첫 번째는 부식 제어 요구 사항이며 가장 흔히 놓치는 요구 사항입니다.

스테인레스강과 니켈 합금은 내식성을 위해 크롬이 풍부한 부동태 피막에 의존합니다. 마킹 잉크나 페인트에 포함된 아연, 납, 구리는 합금보다 귀한 성분이므로 습기가 있을 경우 파이프 표면과 갈바닉 커플을 형성하며 마킹 면적이 작을수록 상대적인 손상이 커집니다.

결과는 페인트 칩처럼 보이며 구멍이 뚫린 시작 지점처럼 작동합니다. 염화물이 사용 중에 도달하면 구덩이가 커집니다. 중국 표준 GB/T 2102는 이 문제를 직접적으로 해결하며 스테인리스 파이프에 아연, 납, 구리와 같은 유해 금속 및 금속염을 포함하지 않는 페인트나 잉크를 표시하도록 요구합니다. 근거는 간단합니다. 마킹은 라벨로 간주되며, 수동 합금에서는 이종 금속을 포함하는 라벨이 결함이 됩니다.

니켈 합금의 경우 동일한 논리가 더 적은 마진으로 적용됩니다. 왜냐하면 염화물 구멍이 실패 모드인 서비스를 위해 니켈 합금이 정확하게 선택되는 경우가 많기 때문입니다. 습식 HCl을 처리하는 C276 라인에서 피트를 시작하는 표시는 재표시된 스풀보다 훨씬 더 비싼 결과이며, 이는 결정을 이끌어야 하는 계산입니다. 비접촉 마킹은 이러한 제품군의 기본값이며 가장 위험에 처한 재료 제품군은 Hastelloy C276 허브, 니켈 합금 개요 및 이중 스테인리스 스틸 파이프 가이드에서 다룹니다.

• 스테인리스 또는 니켈 합금 부품에는 아연, 납, 구리 및 염화물이 함유되지 않은 것으로 인증된 마킹 매체를 사용하십시오. 범용 페인트 마커가 허용된다고 가정하지 마십시오.
• 오스테나이트 스테인리스, 듀플렉스 및 모든 니켈 합금에 스탬핑하는 것보다 에칭, 레이저 또는 지워지지 않는 잉크를 선호합니다.
• 개스킷을 씌울 용접부, 열 영향부, 굴곡부 또는 플랜지면에는 스탬프를 찍지 마십시오.
• 고객 사양에서 스탬핑을 전면적으로 금지하는 경우 해당 금지 사항은 표준 관행과 공장 자체 마킹보다 우선합니다.
• 구매 주문서를 확인하세요. 일부 사양에서는 경도와 수소 상호 작용으로 인해 노치가 허용되지 않는 신맛이 나는 서비스 재료에 대한 스탬핑을 완전히 금지합니다.

EN 10204 인증서 사다리는 귀하가 청구할 수 있는 사항을 어떻게 변경합니까?

이는 문서에 서명하는 당사자의 독립성을 설정하므로 문서의 중요성이 결정됩니다. Type 2.1은 테스트 데이터가 없는 자기 선언이고, 3.2는 제3자가 목격한 문서로, 차이점은 누가 확인했는지 입니다.

스풀 패키지의 경우 인증서 유형에 따라 해당 재료가 테스트되었다고 주장할 수 있는지 아니면 제조업체에서만 주장할 수 있는지가 결정됩니다. 2.2 테스트 보고서는 일반적으로 공급된 실제 부품이 아닌 로트의 샘플을 의미하는 비특정 검사 결과를 보고하며 생산과 독립적이지 않은 품질 기능에 의해 발행됩니다. 3.1 검사 인증서는 실제 공급된 제품에 대한 테스트를 보고하며 제조 부서와 독립적인 담당자가 서명해야 합니다. 이러한 구별에 신경을 쓰는 이유는 검사관이 결론을 내릴 수 있는 내용을 결정하며 3.1은 압력 작업에 대한 실질적인 최소값이기 때문입니다.

EN 10204 검사 문서 유형 및 각 유형이 지원하는 사항

두 가지 실용적인 메모. 3.1 인증서는 특정 주문에 대해 발급되므로 구매자의 이름을 명시해야 합니다. 따라서 다른 사람의 주문에 대해 제공된 3.1 인증서는 귀하의 주문에 대한 추적 기능을 제공하지 않습니다. 그리고 3.1을 발행하려면 제조업체가 ISO 9001 또는 이에 상응하는 PED 4.3 적합성 평가를 보유해야 합니다. 둘 중 하나도 없는 공급업체는 3.1을 자체 발행할 수 없습니다. 이는 소규모 공급업체가 의심스러울 정도로 낮은 가격에 3.1을 제공하는 경우 확인해 볼 가치가 있습니다.

스풀의 파이프에 대한 밀 인증서에도 동일한 독립 논리가 적용되며 재료 등급 자체는 Hastelloy C276에 대한 ASTM 표준과 화학 공장 가이드용 니켈 합금 파이프를 선택하는 방법에 명시되어 있습니다.

스풀 식별을 위해 ISO 9001 조항 7.5.3에서 요구하는 것은 무엇입니까?

추적성이 필요한 경우 조직은 제품의 고유 식별 정보를 관리하고 기록해야 합니다. 이것이 전체 요구 사항이며, 규정적이라기보다는 의도적으로 성과 기반이므로 표준은 결과가 어떠해야 하는지 알려주고 방법은 사용자에게 맡깁니다.

이 조항은 실질적으로 생산 전반에 걸쳐 제품을 식별하기 위한 적절한 방법을 사용하고, 모니터링 및 측정 요구 사항에 따라 제품 상태를 식별하며, 추적성이 필요한 경우 고유 식별을 제어하고 기록합니다.

ISO 9001:2015의 조항 7.5.3은 그에 따른 수정안의 조항 8.6.2에 반영되어 있으므로 인증 기관이 사용한 표준 버전에 따라 감사 보고서에 두 숫자가 모두 인용되는 것을 볼 수 있습니다. 문서 목록이 아닌 결과로 조항이 작성되는 이유는 식별이 고유하고 제어되고 기록되는 경우 제작자가 용접 맵, 바코드 시스템 또는 스탬프 태그를 사용할 수 있다는 것입니다.

스풀 실행에 매핑된 ISO 9001 추적성 요구 사항

이 조항의 실질적인 가치는 파이핑 코드가 수행하지 않는 방식으로 추적성을 감사할 수 있게 한다는 것입니다. ISO 9001 감시 감사에서는 용접 샘플을 채취하고, 용접 맵을 가져오고, 용접공 스탬프와 해당 번호에 대한 NDE 보고서를 요청합니다. 또한 히트 번호를 가져오고 그 뒤에 있는 인증서를 요청합니다. 두 가지 연습 모두 일상적이며 실제 추적 시스템을 운영하는 상점은 몇 분 안에 답변을 제공하는 반면, 인증서를 폴더에 보관하고 메모리에 가열하는 상점은 그렇지 않습니다.

용접 맵은 어떻게 추적성 체인을 완성합니까?

용접 맵은 각 용접 번호를 절차, 용접사, 용가재, 검사 결과 및 수리 이력에 포함하는 문서입니다. 이것이 없으면 스풀은 메모리가 없는 물리적 개체입니다.

각 용접 항목에는 고유 번호, 등각 투영 및 선 참조, WPS 번호, 용접공 스탬프, 모재 및 용가재 사양, 접합 유형, 크기 및 일정, NDE 방법 및 결과, PWHT 상태, 용접 날짜 및 수리 내역이 필요합니다. 각 필드의 이론적 근거는 모든 필드가 검사관 또는 향후 고장 조사자가 묻는 질문에 대답하고 누락된 필드는 대답할 수 없는 질문이 된다는 것입니다. 번호 자체는 용접부에 인접한 파이프에 표시되어야 물리적 연결과 기록이 명확하게 연결됩니다.

똑바로 유지해야 할 차이점은 번호가 매겨진 용접 위치를 그래픽으로 보여주는 용접 맵과 용접을 수행한 사람과 발견된 내용을 표 형식으로 기록하는 용접 로그 사이에 있습니다. 이는 하나의 시스템의 두 부분이며, 하나는 포함하고 다른 하나는 포함하지 않는 패키지는 절반 패키지입니다. 보다 광범위한 용접 공정은 Hastelloy C276 용접 가이드와 조립식 서비스 솔루션 및 Inconel 625 스풀 사례 연구에서 이러한 기록을 생성하는 제조 순서에 대해 다룹니다.

모든 용접 맵 항목에 필요한 필드

요점:분류뿐만 아니라 용가재 로트번호도 기록한다. 용접 맵에서 ER316L을 발견하고 로트 번호가 없는 감사에서는 합금을 식별하는 기록이 있지만 배치를 식별할 수는 없습니다. 이는 리콜 또는 부식 조사가 실제로 수행되는 수준입니다.

스풀 감사에서 발견되는 가장 일반적인 추적성 실패는 무엇입니까?

5개, 그리고 그 중 하나가 누락된 기록이 아니라 두 기록 간의 불일치입니다. 이것이 주목할 만한 패턴입니다. 제작자는 무언가를 기록하는 데 실패하는 경우가 거의 없으며, 기록한 두 가지 사항이 일치하도록 만드는 데 실패합니다.

가장 빈번한 것은 부품의 물리적 표시와 일치하지 않는 용접 맵의 열 번호입니다. 이는 일반적으로 재료가 대체되었고 기록이 업데이트되지 않았음을 의미합니다. 두 번째는 특정 조인트에 대한 용접공 ID가 누락된 경우입니다. 일반적으로 누군가가 다른 사람의 스탬프로 용접했거나 스탬프가 떨어져서 발생합니다. 세 번째는 무로트 분류로 기록된 용가재이다.

네 번째는 모든 문서를 업데이트하지 않고 제작 중에 번호 매기기가 변경되었기 때문에 지도에 없는 용접 번호를 참조하는 NDE 보고서입니다. 다섯 번째는 온도 프로파일을 기록하지만 어떤 조인트가 로 부하에 있었는지는 밝히지 않는 PWHT 차트로, 이는 차트를 증거로 사용할 수 없게 만듭니다.

• 용접 맵의 열 수가 구성 요소의 물리적 표시와 일치하지 않습니다.
• 특정 조인트에 대한 용접공 식별이 누락되었거나 스탬프가 전혀 적용되지 않았습니다.
• 필러 금속 로트 번호는 기록되지 않고 AWS 분류만 기록됩니다.
• NDE 보고서는 용접 맵에 나타나지 않는 용접 번호를 참조합니다.
• PWHT 차트는 해당 노 부하에 포함된 접합부를 식별하지 않습니다.
• 다섯 가지 모두에 대한 수정 사항은 동일하며 기술적인 것이 아니라 절차적인 것입니다. 즉, 인계할 때보다는 압력 테스트 전에 체인을 확인하십시오. 스풀이 설치될 때쯤에는 추적성 실패로 인해 중단 비용이 발생합니다. 수중 테스트 전에는 종이 한 장의 비용이 듭니다.

규격 스풀 마킹 시스템의 가장 짧은 버전은 무엇입니까?

파이프를 절단하기 전에 파이프에 열수를 표시하십시오. 금속을 손상시키거나 오염을 일으키지 않는 방법을 사용하십시오. 접합부 옆에 표시된 용접 번호에 대해 용접공, 절차 및 필러 로트를 기록하십시오. 코팅으로 인해 표시가 숨겨지기 전에 도면까지 표시를 확장하고 압력 테스트 전에 전체 체인이 일치하는지 확인하십시오.

더 중요한 점은 이 중 어느 것도 관리 오버헤드가 아니라는 것입니다. 스풀은 설치 후 수년이 지나면 고장날 수 있기 때문에 이러한 모든 단계가 존재하며, 고장이 발생하는 경우 중요한 유일한 질문은 접합부에 어떤 금속 열이 있었고 그에 어떤 조치가 취해졌는가입니다. 용접 품질이 아무리 좋아도 보상할 수 없는 문제가 있다는 대답을 할 수 없는 가게. 시스템 비용은 스풀당 분 단위입니다. 하나를 놓치는 데 드는 비용은 조사, 중단, 청구입니다.

관련 자료를 위해 작업장과 현장 용접 비용 비교에서는 조립식 제작에 대한 상업적 주장을 다루고, 조립식 서비스 솔루션에서는 범위와 용량을 다루며, LNG 시설에 대한 인코넬 625 스풀 사례 연구에서는 실제로 전체 니켈 합금 문서 패키지를 보여줍니다.

올바른 파이프 스풀 추적성을 선택하는 방법

자재가 도착하기 전에 식별 체계를 수정하십시오.스풀 번호 규칙, 용접 번호 지정 규칙 및 각 표시에 포함되어야 하는 내용에 동의합니다. 첫 번째 감사 결과 이후 합의된 계획은 잘못된 계획입니다.

물품수령시 열번호를 등록하세요.열 번호와 품목의 물리적 표시에 대한 공장 인증서 번호를 기록합니다. 인증서와 표시는 재료가 매장에 들어오기 전에 동의해야 합니다.

긍정적인 물질 식별을 수행합니다.X선 형광 또는 광학 방출을 통해 부품의 합금을 확인합니다. 이는 증명서와 별도의 수표로, 매장마당에서 혼합등급을 잡는 것입니다.

절단하기 전에 열 수를 전송하십시오.파이프에 열 번호, 절단 길이 및 스풀 번호를 표시한 다음 절단합니다. 절단 후 표시를 하면 인증서-조각 매핑이 수동으로 다시 작성됩니다.

맞춤 시 구성요소 마크를 추가합니다.자체 히트 번호로 피팅, 플랜지 및 밸브를 표시하고 각 조인트가 만들어지면 인접한 용접 맵에서 용접 번호를 추가합니다.

용접사, 절차 및 용접당 필러 로트를 기록합니다.각 용접 항목에는 필러 분류뿐만 아니라 용접공 스탬프, WPS 번호 및 특정 필러 로트가 포함되어 있습니다. 이것은 검사관이 재구성한 기록입니다.

마무리를 통해 자국을 보호합니다.코팅이나 단열재로 인해 표시가 가려지는 경우, 코팅하기 전에 표시를 등각 투영으로 확장하고 눈에 보이는 내구성 있는 태그를 부착하십시오. 작업 팩에 전송을 기록합니다.

압력 테스트 전에 체인을 확인하십시오.완전성 검사 실행: 맵의 모든 용접 번호에는 절차, 용접기 및 NDE 결과가 있으며 맵의 모든 히트 번호는 물리적 부품에 존재합니다. 그런 다음 놓습니다.

파이프 스풀 추적성에 대해 자주 묻는 질문

Q1. ASME B31.3에서는 절단 파이프로 열 수치를 전송해야 합니까?

아니요, 직접적으로는 아닙니다. ASME B31.3 해석 8-19(1990년 5월 7일 발행)에서는 이 규정에서 단락. 323.1.1 또는 323.1.2를 준수하는 자료를 절단 후 재식별하도록 요구하지 않으며 B31.3에는 재식별을 수행하는 사람에 대한 자격 요건이 없다고 명시되어 있습니다. 재료가 지정된 등급임을 증명하는 기록을 요구하는 단락. 341.4.1(c)을 통해 의무는 여전히 존재합니다.

Q2. 그렇다면 실제로 열수 이전이 필수로 간주되는 이유는 무엇입니까?

왜냐하면 . 341.4.1(c)항에 따라 제조업체는 재료와 부품이 지정된 등급에 속하며 필요한 열처리, 검사 및 테스트가 완료되었음을 증명하는 기록을 준비해야 하기 때문입니다. 여러 열 조각으로 조립된 스풀은 각 조각에 어떤 열이 들어가는지 알지 않는 한 해당 단락을 만족시킬 수 없습니다. 요구사항은 코드 마킹 조항이 아닌 품질 계획, ISO 9001 절차 및 구매 주문서에 기록됩니다.

Q3. 열 번호는 언제 이전해야 합니까?

파이프가 커터에 들어가기 전. 절단 전 파이프에 열 번호가 있는 경우 결과로 나오는 각 조각에는 ID가 표시되며 인증서에는 절단된 내용이 계속 설명됩니다. 잘라낸 조각에 적용하면 누군가는 길이와 위치를 기준으로 짧은 조각을 긴 조각과 다시 연결해야 하는데, 그 일치는 사실이 아니라 추론이다.

Q4. 스테인리스강 및 니켈 합금 스풀에는 어떤 표시 방법이 허용됩니까?

저응력 스탬핑, 전해 에칭, 레이저 마킹, 지워지지 않는 잉크 및 내구성이 뛰어난 금속 태그. 딥 하드 스탬핑은 일반적으로 약 4mm 벽 두께 미만으로 제한되거나 금지되며 용접, 열 영향부, 굽힘 또는 응력 집중에는 절대로 적용해서는 안 됩니다. 많은 고객 사양에서는 벽이 얇거나 신맛이 나는 재료에 대한 스탬핑을 완전히 금지합니다.

Q5. 마킹 잉크가 스테인레스 스틸을 손상시킬 수 있는 이유는 무엇입니까?

아연, 납 또는 구리를 함유한 잉크와 페인트는 습기가 있을 때 파이프 표면과 갈바니 커플을 형성하기 때문입니다. 귀금속이 많을수록 부식되지 않습니다. 파이프는 표시된 지점에서 작동합니다. GB/T 2102는 스테인리스 파이프에 아연, 납, 구리와 같은 유해 금속 및 금속염이 포함되지 않은 페인트나 잉크를 표시할 것을 요구합니다. 스테인리스의 페인트 칩은 잠재적으로 피팅 사이트의 시작일 수 있습니다.

Q6. EN 10204 2.2 인증서와 3.1 인증서의 차이점은 무엇입니까?

2.2 테스트 보고서는 제조업체의 품질 부서에서 발행하며 일반적으로 생산과 무관하게 실제 공급된 제품이 아닌 로트의 샘플인 비특이적 검사 결과를 보고합니다. 3.1 검사 인증서는 실제 공급된 제품에 대한 테스트를 보고하며 제조 부서와는 별개의 담당자가 발급해야 합니다. 압력 장비는 일반적으로 최소 3.1을 지정합니다.

Q7. 3.1 대신 EN 10204 3.2 인증서가 필요한 경우는 언제입니까?

3.2 인증서는 독립적인 검사관 대표와 함께 작성되며 PED 애플리케이션, 원자력 작업 및 기타 고위험 규제 프레임워크에 필요합니다. 공급자는 자체 발행할 수 없습니다. 3.2. 3.1을 발행하려면 제조업체가 ISO 9001 또는 이에 상응하는 PED 4.3 적합성 평가를 보유해야 합니다.

Q8. ISO 9001 조항 7.5.3에서는 제품 추적성을 위해 무엇을 요구합니까?

추적성이 필요한 경우, 조직은 제품의 고유 식별을 관리하고 기록해야 하며 모니터링 및 측정 요구 사항에 따라 제품 상태를 식별해야 합니다. 이 조항은 ISO 9001:2015의 7.5.3에 있고 이후 개정판의 8.6.2에 반영되어 있으므로 감사 보고서에서는 사용된 버전에 따라 둘 중 하나를 인용합니다.

Q9. 용접 맵에는 각 용접에 어떤 필드가 필요합니까?

용접 번호, 등각 투영 및 선 참조, WPS 번호, 용접기 스탬프, 모재 사양, 용가재 분류 및 로트 번호, 접합 유형, 크기 및 일정, NDE 방법 및 결과, PWHT 상태, 용접 날짜 및 수리 내역. 용접 번호는 용접부에 인접한 파이프에도 표시하여 물리적 접합과 기록이 명확하게 연결되도록 해야 합니다.

Q10. 용가재 로트번호를 기록해야 하나요, 아니면 분류가 충분한가요?

로트 번호가 필요합니다. ER316L과 같은 AWS 분류만 기록하면 합금은 식별되지만 배치는 식별되지 않습니다. 부식 조사 또는 리콜은 배치 수준에서 수행되므로 로트 번호가 없는 용접 맵은 질문에 답할 수 없습니다.

Q11. 스풀 추적성 기록을 얼마나 오랫동안 보관해야 합니까?

ASME B31.3에서는 배관 설치 기간 동안 용접공 식별 기록을 보관하도록 요구합니다. 프로젝트 종료 후 용접 기록을 삭제하는 것은 규정 준수 실패이며 책임 노출을 초래합니다. 왜냐하면 향후 실패 조사에서는 조인트가 올바르게 제작되었는지 확인하기 위해 용접공 및 절차 기록이 필요할 수 있기 때문입니다.

Q12. 코팅이나 단열재가 숨겨지는 표시는 어떻게 되나요?

마무리가 시작되기 전에 표시를 아이소메트릭으로 확장하고 눈에 보이는 내구성 있는 금속 태그를 부착하여 작업 팩에 전송을 기록합니다. 식별 정보가 다른 곳에 남아 있고 전송이 문서화되어 있는 경우 마크 자체는 숨겨졌더라도 계속 표시될 필요는 없습니다.

Q13. 스풀 감사에서 가장 흔히 발생하는 추적성 실패는 무엇입니까?

5개는 모두 두 기록 간의 불일치입니다. 용접 맵의 열 번호가 물리적 표시와 일치하지 않습니다. 특정 조인트에 대한 용접공 ID가 누락되었습니다. 분류로만 기록된 용가재; 지도에 없는 용접 번호를 참조하는 NDE 보고서 그리고 어떤 조인트가 로 부하에 있었는지 명시하지 않은 PWHT 차트.

Q14. 컷오프와 오프컷에도 열 번호 표시가 필요합니까?

예. 표시된 파이프의 절단 부분에는 여전히 열 번호가 있으며 해당 열 인증서가 적용됩니다. 각 조각은 나중에 올바른 문서와 대조하여 사용하거나 그것이 무엇인지 기록하여 폐기할 수 있도록 표시하고 보관해야 합니다.

Q15. 스풀에 하나 이상의 열 수치가 포함될 수 있습니까?

예, 일상적으로 그렇습니다. 직선 파이프, 엘보우, 플랜지 및 밸브로 조립된 스풀에는 일반적으로 3~4개의 서로 다른 열이 포함됩니다. 스풀 번호는 어셈블리를 식별합니다. 열 번호는 금속을 식별합니다. 둘 다 필요하며 서로 다른 질문에 대답합니다.

Q16. 스풀의 태그는 상자가 아닌 스풀에 부착되어 있어야 합니까?

예. 상자에 부착된 태그는 구성 요소가 아닌 포장을 식별합니다. 태그는 스풀에 부착되어야 취급, 보관, 설치 과정에서 식별이 품목과 함께 이동하고 부착 시스템이 식별 디자인의 일부가 됩니다.

Q17. 내구성 있는 태그란 무엇이며 언제 금속 마킹보다 선호됩니까?

와이어, 리벳 또는 용접 스터드로 기계적으로 부착된 금속 태그로 스풀 번호, 라인 번호, 열 번호 및 방향이 표시됩니다. 태그는 읽기 쉬운 마크를 표시할 수 없는 소구경 파이프, 번들 품목, 마크가 숨겨지는 코팅 또는 절연 구성 요소의 경우 선호됩니다.

Q18. ISO 9001에는 특정 추적성 문서 형식이 필요합니까?

아니요. 표준은 성능 기반입니다. 제어 및 기록하려면 고유 식별이 필요하지만 용접 맵, 바코드 시스템 또는 스탬프가 찍힌 태그를 요구하지는 않습니다. 제조자는 식별이 고유하고, 제어되고, 생산 전반에 걸쳐 기록된다면 이들 중 하나를 사용할 수 있습니다.