UNS S32205 듀플렉스 F60 단조 Weldolet 공정 - 지식

UNS S32205 듀플렉스 F60 용접봉해양 석유 플랫폼, 화학 플랜트 등 열악한 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. Weldolets는 분기 연결에 대해 MSS SP-97을 따르지만 최고의 품질을 보장하기 위해 재료, 압력 등급 및 공차에 대한 ASME B16.11 표준에 맞춰 생산을 조정합니다.

이 기사에서는 단조 단계, 치수 사양 및 Weldolets가 돋보이는 이유를 설명합니다.

UNS S32205 Duplex F60 Forged Weldolet Process

Weldolet은 작은 파이프를 더 큰 '런' 파이프에 90{3}}도 각도로 용접할 수 있도록 하는 강화된 분기 연결부인 Olet 피팅-의 한 유형입니다. 윤곽이 잡힌 디자인은 원활하고 난류를 최소화하는 전환을 보장하여 응력 집중을 줄이고 헤더 파이프에 통합 보강을 제공합니다.

용접봉은 다양한 재료로 제공되지만 ASTM A182에 따라 F60 등급으로 지정된 듀플렉스 스테인레스 스틸 UNS S32205는 가혹한 서비스에 대한 최적의 특성 균형을 나타냅니다. 대략 동일한 비율의 오스테나이트와 페라이트로 구성된 미세 구조는 다음과 같은 뚜렷한 이점을 제공합니다.

탁월한 강도 및 내식성: 표준 316 스테인리스강의 항복 강도를 거의 두 배로 높이고 구멍, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.

최적화된 화학: UNS S32205는 2205 듀플렉스 계열 내의 제어된{1}}화학 버전입니다. S31803과 비교하여 일반적으로 더 높은 최소 수준의 크롬, 몰리브덴 및 질소를 보장하여 공식 저항(PREN > 34)을 직접적으로 향상시킵니다.

입증된 성능: 이 조합은 석유 및 가스, 화학 처리, 펄프 및 종이, 해양 환경에서 가장 까다로운 응용 분야에 적합한 주력 합금입니다.

S32205 Weldolets Forging Process

1. 재료 선택 및 준비

우리는 완전한 추적성과 화학적 및 기계적 특성 범위 준수를 확인하는 밀 테스트 인증서(MTC)를 갖춘 인증된 ASTM A182 F60 재료로 시작합니다.

원재료(일반적으로 환봉)는 과도한 낭비 없이 단조에 충분한 양을 보장하기 위해 계산된 중량으로 정밀하게 절단됩니다.

2. 가열 및 단조

빌렛은 온도가 조절되는 용광로에서 1150도 - 1200도(2100도 F - 2200도 F)의 단조 범위까지 균일하게 가열됩니다.

열간 단조는 정밀 금형을 사용하여 수행됩니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 재료가 950도(1740F) 이상일 때 완료해야 균열을 방지하고 베이스(런 파이프와 일치하도록)와 강화된 분기 배출구를 포함하는 복잡한 용접봉 모양으로 금속 흐름이 적절하게 흐르도록 할 수 있습니다.

3. 용액 어닐링 및 담금질

단조 후-피팅은 1020도 - 1100도(1870도 F - 2010도 F)에서 용체 어닐링을 거칩니다. 이 중요한 단계는 형성되었을 수 있는 유해한 금속간 상(예: 시그마 상)을 용해하고 최적의 50/50 페라이트-오스테나이트 균형을 복원합니다.

어닐링 직후 부품은 물 속에서 빠르게 냉각됩니다. 이러한 빠른 냉각은 원하는 미세 구조를 "동결"시켜 최대 내식성과 인성을 보장합니다.

Solution Annealing and Quenching

4. 가공 및 마무리

어닐링된 단조품은 CNC 선반 및 머시닝 센터에서 정밀 가공됩니다.

모든 용접 베벨(런 파이프 베이스 및 분기 배출구)은 고객 또는 표준(예: ASME B16.25)이 지정한 정확한 각도 및 공차로 가공됩니다.

피팅은 지정된 표면 상태로 마감 처리되며 이는 듀플렉스 강의 내식성에 필수적입니다.

5. 품질 검증 및 테스트

모든 배치는 ASME B16.11 및 MSS SP-97 요구 사항에 따라 100% 치수 검사를 거칩니다.

액체 침투 테스트(PT)와 같은 비{0}}NDT(비파괴 테스트)는 표면 무결성을 보장하기 위해 수행됩니다.

XRF 분석기를 사용한 PMI(Positive Material Identification)는 중요한 지점에서 합금 구성을 확인합니다.

EN 10204 3.1 재료 인증서 및 Sour 서비스에 대한 해당 NACE MR0175/ISO 15156 인증을 포함한 최종 문서가 제공됩니다.

info-547-374

파이프 실행 공칭 크기		분기관 공칭 크기		길이			피팅 직경			구멍 직경
DN	NPS	DN	NPS	A			2분			d1nom
DN	NPS	DN	NPS	성병	XS	Sch160	성병	XS	Sch160	성병	XS	Sch160
8-900	1/4-36	6	1/8	16	16	一	24	42	一	16	16	一
10-900	3/8-36	8	1/4	16	16	一	26	26	一	16	16	一
15-900	1/2-36	10	3/8	19	19	一	30	30	一	19	19	一
20-900	3/4-36	15	1/2	19	19	28	36	36	36	24	24	14
25-900	1-36	20	3/4	22	22	32	43	43	46	30	30	19
32-900	11/4-36	25	1	27	27	38	55	55	51	36	36	25
40-900	11/2-36	32	11/4	32	32	44	66	66	63	45	45	33
50-900	2-36	40	11/2	33	33	51	74	74	71	51	51	38
65-900	21/2-36	50	2	38	38	55	90	90	82	65	65	43
80-900	3-36	65	21/2	41	41	62	104	104	98	76	76	54
90-900	31/2-36	80	3	44	44	73	124	124	122	93	93	73
100-900	4-36	90	31/2	48	48	一	138	138	一	113	113	一
125-900	5-36	100	4	51	51	84	154	154	154	120	120	98
150-900	6-36	125	5	57	57	94	187	187	188	141	141	122
200-900	8-36	150	6	60	78	105	213	227	222	170	170	146
250-900	10-36	200	8	70	99	一	265	292	一	220	220	一
300-900	12-36	250	10	78	94	一	323	325	一	275	265	一
350-900	14-36	300	12	86	103	一	379	381	一	325	317	一
400-900	16-36	350	14	89	100	一	411	416	一	357	351	一
450-900	18-36	400	16	94	106		465	468	一	408	403
500-900	20-36	450	18	97	111	一	522	525	一	459	455	一
550-900	22-36	500	20	102	119	一	573	584	一	508	509	一
650-900	26-36	600	24	116	140	一	690	708	一	614	612	一