엔지니어링 및 제조의 세계에서, 올바른 스테인리스 스틸 등급을 선택하는 것은 . 고온 장비, 압력 용기 또는 용접 부품으로 작업하는 경우 F321 재료 .를 만났을 것입니다. 이 기사는 ASTM A182 F321 스테인레스 스틸, 특성, 혜택 및 전형적인 응용 분야 .에 대한 명확하고 전문적인 설명을 제공합니다. .은 고질성 니켈 합금 및 스테인리스 스틸 제품의 전문가 로서이 등급이 가장 엄격한 품질 요구를 충족시켜 . .에 대한 명확하고 전문적인 설명을 제공합니다.
F321 재료 및 구성 정의
F321 재료는 ASTM A182 표준 .에 의해 정의 된 특정 유형의 스테인레스 스틸을 말합니다.이 표준은 위조 또는 롤 합금 및 스테인리스 스틸 파이프 플랜지, 위조 피팅 및 고온 서비스를위한 밸브를 포함합니다. . "F"지정은 구체적으로 사용되는 등급으로 사용되는 것으로 나타났습니다. 밸브 바디 . 그 구성은 근본적으로 일반적인 18-8 스테인레스 스틸 (예 : 304)을 기반으로하지만 중요한 첨가 : 티타늄 (ti) . 주요 요소는 대략 17-19% 크롬, {{10}% 및 최소한의 탄소 함량입니다. 0 . 08% (종종 321로 지정 됨) . 결정적으로 F321에는 탄소 함량의 5 배 이상이지만 일반적으로 0.60-0.80% 주위에 티타늄이 포함됩니다. 이 티타늄은 F 321.을 선택하는 주요 기능 및 주요 이유입니다.
F321의 주요 이점
Titanium을 F321에 추가하는 주된 이유는 감작 또는 곡물 간 부식이라는 문제와 싸우기 때문에 . 304와 같은 표준 스테인리스 강이 대략 800도 (427도)와 1500도 F (816도) 사이의 온도로 가열 될 때-용접 중 또는 고속도로 사이에 발생하는 범위 사이의 범위가 형성 될 수 있습니다. 곡물 . 이것은 곡물 경계 옆의 영역에서 크롬을 고갈시킵니다. . 크롬은 보호 수동 층을 형성하는 데 필수적이기 때문에, 이러한 크롬 분리 된 구역은 특히 공격적인 환경에서 부식성에 매우 취약 해집니다 (11}} {}}}}}}}}}. F321, 첨가 된 티타늄은 용접 또는 고온 노출 동안 .보다 크롬보다 탄소에 대한 훨씬 더 강한 인력을 가지고 있으며, 타이타늄은 탄소와 우선적으로 결합하여 안정적인 티타늄 카바이드를 형성하여 크롬이 ".}"을 막는 것을 방지합니다. 저항 . 간단히 말하면, 티타늄은 탄소의 화학 트랩 역할을하여 크롬을 보호합니다 .
F321 재료 특성
F321은 대부분의 조건에서 표준 304 스테인리스 스틸에 대한 매우 유사한 기본 기계적 특성 및 내식성을 나타냅니다. . 온화한 환경에서의 강도, 경도, 연성 및 일반적인 부식 저항은 . 용접 중에 크게 개선 된 저항에서 크게 향상된 저항에서의 주요 이점이 비슷합니다. 비록 적당한 고온의 극저온 온도는 비록 347과 같은 347 등의 안정화 된 등급의 고온 크리프 강도가 부족하지만, 321H와 같은 H- 등급 변이체와 같은 H- 등급 변이체가 더 높은 온도를 위해 특별히 설계된 H- 등급 변이체 .는 입자 경계에 대한 우수한 저항성을 제공하는 반면, 일반적인 부식성은 남아 있습니다. (316)는 f 321.에 적합하지 않을 수 있습니다. 용접 성은 일반적으로 양호합니다 .
F321 재료 제품
F321 구성 요소는 제어 된 프로세스 . 다른 스테인리스 강과 마찬가지로 전기 아크 용광로 (EAF)에서 정확하게 합금 된 용융 금속으로 시작되며, 종종 아르곤 산소 디카베이션 (AOD)에 의해 종종 정제되어 정확한 화학적 용도를 달성하기 위해 .}. 또는 VARC RELELTINT (VARC RELELTINT) 또는 전자기 렌트 링 (varc remelting). (ESR) 프로세스는 매우 높은 순도와 동질성 .를 보장하는 데 사용될 수 있습니다. . 특정 F321 구성은 신중하게 검증됩니다. . 그런 다음 재료는 빌릿 또는 막대와 같은 용서할 수있는 모양으로 형성됩니다. 특성 . 결정적으로, 뜨거운 작업 후, F321은 매우 높은 온도에서 솔루션 어닐링을 겪습니다 (약 1900도 F / 1040도) .이 열처리는 가공 중에 형성된 카바이드를 용해시키고 곡물 구조 내에서 용액과 티타늄을 다시 배치합니다. 균일 한 미세 구조 .이 어닐링 된 상태는 서비스 전 최적의 내식성 저항을 달성하는 데 필수적입니다. . 추가 단계 추가 단계는 최종 치수에 대한 정확한 가공 및 산화 피클 링 및 패시브와 같은 표면 처리에 대한 정확한 가공을 포함하여 크롬 산화물 패스 층 .입니다.
F321 재료 응용
F321은 표준 오스테 나이트 스테인레스 스틸이 적합하지만 감작 범위 내의 용접 또는 서비스 온도가 피할 수없고 고순도가 중요합니다 . 주요 산업 및 구성 요소는 다음과 같습니다.
화학적 처리 : 압력 용기, 반응기 탱크, 열교환 기 성분, 배관 시스템 (특히 용접 조인트), 펌프 몸체, 화학 저장 탱크 . 많은 유기산과 산화 환경에 .
오일 및 가스 : 다운 홀 튜브, 압력 용기, 밸브 바디, 파이프 플랜지 및 사워 가스 환경에 노출 된 피팅 .
발전 : 보일러 부품, 증기선, 플랜지, 화석 연료의 피팅 및 온도가 온도가있는 일부 원자력 발전소 .
항공 우주 : 엔진 매니 폴드, 배기 덕팅, 열 방지 시스템 .
일반적인 제조 : 부식성 환경에서 용접하는 구조 부품 . 용접 후 부식 저항을 유지할 때의 신뢰성은 F321이 공격적이거나 고질성이 높은 임계 압력 함유 부품에 필수적입니다. .
f321 vs . 304 316 347
F321은 종종 다른 일반적인 등급과 비교됩니다.
F321 vs . f304/f304L : F321은 표준 304/304L . welding 후 웰딩 후 또는 첨단 노출에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이것은 주요 이점 . 그렇지 않으면 속성이 유사합니다..}}}}}
f321 vs . f316/f316L : F316은 특히 염화물 환경에서 구덩이에 대한 더 나은 일반적인 부식 저항을 제공합니다. 2-3% molybdenum 함량 . f321. f321 . f321 {{chloriderative Environments {chloride Environments에서의 감지를 예방하는 데 주로 탁월합니다.
F321 vs . f347 : F347 (Niobium 사용)은 민감성을 효과적으로 방지하지만 F321은 일반적으로 더 나은 형성성과 용접 성을 선호합니다. . F347은 매우 높은 온도에서 약간 우수한 크리프 강도를 제공합니다. 347.에 필적하는 고온 크리프 강도
F321 vs . 321 플레이트/튜브 : F321은 구체적으로 ASTM 당 위조 등급 A 182. 182. 및 튜브 스톡은 ASTM A479/A240 (바/플레이트) 또는 A312/A213 (SEAMLESS)과 같은 표준 당 321로 지정됩니다. 키 TI 첨가에 의해 정의 된 분류 .
F321 자료 요구에 대해 JN Company를 선택하는 이유는 무엇입니까?
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