인코넬 601 대 600: 1000도 이상의 온도에서 알루미늄 함량 및 산화 저항

1000도 이상 고온에서 작동하는 용광로, 복사관 또는 -열 처리 설비에 니켈 합금을 지정하는 경우 최종 후보 목록이 다음으로 좁아진 것이 거의 확실합니다.인코넬 600 및 인코넬 601. 종이 위에서는 형제처럼 보입니다. - 둘 다 니켈-크롬-철 고용체 합금이고 둘 다 잘 용접되며 둘 다 동일한 ASTM 플레이트 사양으로 보호됩니다. 그러나 1000도 이상에서는 동작이 급격히 달라지며 잘못된 것을 선택하면 구성 요소 수명이 절반 이상 단축될 수 있습니다.

가장 중요한 차이점은알류미늄. 인코넬 601은 의도적으로1.0~1.7% 알루미늄; 인코넬 600에는 본질적으로 아무것도 포함되어 있지 않습니다(일반적으로 0.35% 미만의 잔류 흔적만 포함). 이러한 하나의 합금 결정은 보호 산화물 스케일의 화학적 성질을 변화시키며, 산화물 스케일은 구성 요소가 1100도, 1200도 또는 그 이상에서 생존할지 여부를 결정합니다.

이 기사에서는 극한의 온도에서 알루미늄이 그토록 중요한 이유를 쉽게 설명합니다. 당신은 배울 것입니다:

1. 인코넬 600(UNS N06600)과 인코넬 601(UNS N06601)의 전체 화학적, 물리적 비교
2. 601의 알루미늄-개질 산화물 스케일이 최대 1250도까지 깨지지 않는 반면 600의 크로미아 스케일은 1000도 이상에서 어려움을 겪는 이유에 대한 금속공학
3. 순환 산화, 침탄 및 고온-강도가 둘 사이에 어떻게 다른가요?
4. 인코넬 600이 여전히 더 스마트하고 저렴한 선택일 때
5. 16개-질문 FAQ, 용어집, 표준 참조, CMS에 JSON-LD 스키마를 붙여넣을 수 있는-준비-

1000도 이상에서 어떤 합금이 승리합니까? 인코넬 601 또는 인코넬 600?

인코넬 601은 1000도 이상에서 확실한 승자입니다.1.0~1.7%의 알루미늄 첨가로 조밀하고 단단히 접착되는 산화물 스케일을 형성하여 최대 약 100℃의 반복적인 가열 및 냉각 주기를 통해 금속을 계속 보호합니다.1250도(2280도 F). 고의적인 알루미늄을 사용하지 않은 인코넬 600은 일반적으로 최대 약1093도 (2000도 F), 보호 규모는 해당 한계에 가까운 주기적인 서비스에서 더 빠르게 성장하고 더 쉽게 파손됩니다.

이렇게 적은 양의 알루미늄(- 중량 기준으로 합금의 1.4%에 불과함-)이 그렇게 큰 차이를 만드는 이유는 무엇입니까? 대답은 두 합금이 온도에서 보호 "장갑"을 만드는 방법에 있습니다.

• 인코넬 600크롬-산화물(Cr2O₃ 또는 "크로미아") 스케일을 형성하기 위해 14~17%의 크롬이 필요합니다. 크로미아는 대략 1000도까지 탁월한 장벽이지만 시간이 지남에 따라 두꺼워지고 열 순환 시 기계적으로 불안정해지며 대략 1000도 이상에서는 휘발성 산화 크롬 종으로 천천히 증발하기 시작할 수 있습니다.
• 인코넬 601더 높은 크롬 함량(21~25%)과 알루미늄 첨가를 결합합니다. 알루미늄은 스케일을 금속에 고정하는 조밀한 내부 산화알루미늄-(Al2O₃) 층을 통해 더 얇고 느리게 성장하는- 스케일을 촉진합니다. 그 결과 부품이 1200도에서 실온까지 반복적으로 순환되는 경우에도 파손을 방지하는 장벽이 탄생했습니다.

유용한 비유: Inconel 600의 스케일은 벽이 팽창하고 수축할 때 결국 갈라지고 벗겨지는 페인트처럼 거동합니다. 인코넬 601의 스케일은 벽 자체에 접착된 세라믹 코팅처럼 작용합니다. 둘 다 "보호"하지만 - 단 하나만 수십 년의 열 순환을 견뎌냅니다.

인코넬 600과 인코넬 601이란 무엇입니까?

Inconel 600은 최대 약 1093도까지의 내식성과 신뢰할 수 있는 내열성을 위해 제작된 고-니켈(72% 이상) 크롬-철 합금인 반면, Inconel 601은 약 1250도까지의 극한-온도 산화 저항을 위해 특별히 제작된 알루미늄{6}}강화 후속 제품입니다.둘 다 고용체 합금입니다.-즉, 열처리-보다는 니켈 매트릭스에 용해된 원소에 의해 강화되므로 특성이 안정적이고 긴 사용 수명 동안 예측 가능합니다.

인코넬 600(UNS N06600)니켈-크롬-철 합금은 최소 72% 니켈, 14~17% 크롬, 6~10% 철을 함유하고 있습니다. 이 제품은 염화물 응력-부식 균열 및 가성 알칼리에 대한 강력한 저항성과 약 1093도까지 신뢰할 수 있는 산화 저항성을 결합하여 화학 공장 및 용광로 장비에 오랫동안 사용되는-선택입니다.

인코넬 601(UNS N06601)알루미늄(1.0~1.7%)과 고크롬(21~25%)이 첨가된 니켈-크롬-철 합금입니다. 이는 약 1250도까지의 온도에서 산화 및 스케일 깨짐에 대한 탁월한 저항성과 열처리 분위기에서 우수한 침탄 저항성을 갖도록 특별히 설계되었습니다.-

가족 관계가 중요합니다. 601은 공급업체 문헌에서 600 - 동일한 야금 철학의 최적화되고 열 강화된 버전으로 더 뜨거운 작업을 위해 업그레이드된 것으로 널리 설명되어 있습니다.

인코넬 601과 인코넬 600의 알루미늄 함량은 어떻게 다릅니까?

인코넬 601에는 지정된 1.0~1.7%의 알루미늄(공칭 ~1.4%)이 포함되어 있습니다. 인코넬 600에는 지정된 알루미늄이 전혀 포함되어 있지 않습니다. - 일반적으로 0.35% 미만의 지정되지 않은 잔류 흔적만 포함되어 있습니다.알루미늄은 두 합금 사이의 가장 중요한 단일 구성 차이이며, 두 번째 차이점인 - 601의 더 높은 크롬 -과 함께 작용하여 산화물- 스케일 화학을 완전히 변경합니다.

아래 표는 지정된 구성을 비교합니다(ASTM B168 플레이트 사양 및 널리 게시된 생산자 데이터시트에 따라).

이 화학에서 직접적으로 나타나는 세 가지 물리적 특성-특성 대조는 다음과 같습니다.

패턴을 확인하세요. 601은 일부 니켈을 크롬과 알루미늄으로 교환합니다. 이러한 거래에는 극적으로 더 나은 고온 스케일 동작을 제공하는 대가로 600의 비교할 수 없는 가성-금속 저항(나중에 논의됨)이 약간 필요합니다. 이는 결함이 아닌 의도적인 엔지니어링 교환입니다.

알루미늄이 1000도 이상으로 산화 저항을 향상시키는 이유는 무엇입니까?

알루미늄은 보호 스케일을 제자리에 고정하는 리벳처럼 작동하는 금속-스케일 인터페이스에서 얇고 조밀하며 느리게 성장하는-알루미늄-산화알루미늄(Al2O₃) 층을 형성하여 일반 크로미아 스케일이 불안정해지는 온도에서 스케일이 두꺼워지고 부서지는 현상을 모두 억제합니다.이것이 인코넬 601이 1000도 이상에서 600보다 성능이 뛰어난 핵심 야금학적 이유입니다.

단계별 메커니즘은 다음과 같습니다.

두 합금 모두 같은 방식으로 시작됩니다.공기 중에서 가열하면 합금 중의 크롬이 산소와 반응하여 스케일의 산화크롬(Cr2O₃, 크로미아)을 형성합니다. 이 얇은 세라믹 필름은 합금의 갑옷입니다. 산소가 이를 통해 확산되어 밑에 있는 금속을 공격해야 합니다.

인코넬 600에서는 크로미아 스케일만 사용됩니다.Chromia는 잘 보호하지만 - 온도가 1000도를 넘으면 두 가지 약점이 있습니다. 첫째, 산소와 크롬 원자가 이를 통해 계속 확산되므로 스케일이 점점 더 두꺼워지고, 스케일이 두꺼워질수록 더 많은 열-스트레스 에너지를 저장합니다. 둘째, 크로미아는 밑에 있는 니켈 합금과 열팽창이 다르기 때문에 모든 가열-증가/냉각-주기는 금속과 스케일 사이의 결합을 변형시킵니다.

인코넬 601에서 알루미늄은 아키텍처를 변화시킵니다.1.0~1.7%의 알루미늄은 스케일 바닥에서 우선적으로 산화되어 Al2O₃의 연속적인 내부 층을 형성합니다. 산화알루미늄은 크로미아보다 열역학적으로 더 안정적이고 훨씬 느리게 성장하며 뛰어난 산소 장벽입니다. 또한 앵커 층과 같이 위에 있는 크로미아{4}}풍부한 스케일을 금속에 고정시킵니다.

결과: 부착된 상태로 유지되는 더 얇은 스케일입니다.Al₂O₃ 층이 산소 공급을 차단하기 때문에 전체 스케일의 성장이 더디게 됩니다. 더 얇고 더 잘 고정되기 때문에 벗겨짐 없이 열 순환을 견뎌냅니다. 각 주기마다 파손된 600 스케일은 다시 자라서 - 매번 새로운 크롬과 금속을 소비해야 하며 - 601의 스케일은 대부분 그대로 유지됩니다.

스케일 박리의 기술 용어는 다음과 같습니다.깨짐. 부서진 스케일은 노출된 금속을 전체 용광로 온도에 노출시키고 산화는 0부터 다시 시작됩니다. 반복적인 파손은 한계 합금으로 만든 1000도 + 용광로 부품이 조기에 파손되는 가장 일반적인 이유입니다.

Inconel 600의 산화물 스케일이 1000도 이상에서는 어떻게 되나요?

대략 1000도 이상에서 인코넬 600의 크로미아 스케일은 두 가지 가속 위협에 직면합니다. - 더 빠른 성장(더 두꺼워지고 더 균열이 발생하기 쉬운-스케일) 및 점진적인 크롬 손실- 두 가지 모두 601에 비해 보호 장벽이 얇아지고 금속 손실률이 높아집니다-.합금은 1001도에서 갑자기 파손되지 않습니다. 오히려 분해 속도가 가속화되고 안전 여유가 줄어듭니다.

세 가지 실패 동인이 지배적입니다.

더 빠른 확산.산화는 확산{0}}으로 제어됩니다. 100도가 추가될 때마다 스케일을 통한 원자 이동성이 극적으로 증가합니다. 따라서 600의 크로미아 스케일은 1000도에서보다 1100도에서 측정할 수 있을 정도로 더 빠르게 두꺼워집니다.

사이클링 중 파쇄.크로미아는 냉각 시 기본 합금과 다르게 수축하기 때문에 축적된 응력으로 인해 결국 스케일이 갈라지고 휘게 됩니다. 배치로, 가마 및 매일 가열하고 냉각하는 모든 장비에서 이것이 킬러 메커니즘입니다.

스케일 휘발.고온 및 빠르게 이동하거나 습한 가스 흐름에서-Cr2O₃는 휘발성 크롬 종(CrO₃ 또는 습윤 가스의 수화된 종)으로 더욱 산화되어 문자 그대로 보호 장벽을 증발시킬 수 있습니다. 고온-온도, 고속-배기가스는 최악의 경우입니다.

이것이 실제로 무엇을 의미합니까? 순환 산화(예: 1150도에서 50-시간 주기 후 공기 냉각)에 대해 게시된 생산자 데이터에 따르면 Inconel 601은 순 금속 손실을 최소화하면서 거의 안정적인 질량을 유지하는 반면 일반 크로미아 스케일에 의존하는 합금은 반복적인 스케일 성장 및 파쇄를 통해 사이클 후 재료 주기를 잃습니다. 인코넬 600은 진정으로 유용한 합금으로 남아 있습니다. 하지만 안전지대는 601이 가장 강력한 작업을 시작하는 바로 그 지점인 1093도 근처에서 끝납니다.

열 순환을 더 잘 처리하는 합금은 무엇입니까?

Inconel 601은 열 사이클링에서 현저히 우수합니다. - 알루미늄 고정 스케일은 1200도 이상의 반복적인 편위를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 이것이 바로 인코넬 601이 배치로 머플, 복사관 및 열처리 설비의 표준 합금인 이유입니다.Inconel 600은 적당한 온도에서 사이클링을 견딜 수 있지만 공격적인 고온-사이클 듀티에서는 점진적인 스케일 손실을 나타냅니다.

사이클링이 가장 가혹한 테스트인 이유:

모든 열 주기는 금속-스케일 결합에 대한 기계적 테스트입니다. 부품을 1150도까지 가열하면 금속과 스케일이 모두 팽창합니다. 실온으로 식히고 둘 다 서로 다른 양으로 -를 수축합니다.

부서지기 쉬운 세라믹처럼 "제 자리에서 자라는" 비늘은 늘어날 수 없습니다. 불일치 변형은 균열, 버클, 결국 전체 스케일 조각이 튀어 나오는 곳으로 이동해야 합니다.

스케일이 사라지면 노출된 금속은 다음 가열 주기 동안 공격적으로 산화되며, 합금이 하나씩 소모되는 과정이 반복됩니다.

이것이 바로 Inconel 601이 극복하도록 설계된 실패 모드입니다. Al₂O₃ 내부 층은 매우 느리게 성장하고 강력하게 접착되므로 수천 시간의 주기적인 서비스를 통해 스케일이 보호 상태를 유지합니다. 공급업체는 601의 정의 특성 -을 601을 정의하는 특성으로 약 1250도까지의 순환-산화 내성을 일관되게 언급합니다. 이 특성은 이를 야간 가동 중단 시에도 견뎌야 하는 가스-복사 튜브, 용광로 레토르트 및 열 처리 바스켓의 기본 재료로 만들었습니다.

실제 선택 규칙:장비가 순환(회분식 용광로, 간헐적 가마, 소각로 시작-중지)하고 1050도 이상에서 작동하는 경우 601을 지정하십시오. 작업이 연속적이고 약 1000도 미만인 경우 600은 입증되고 경제적인 옵션으로 남아 있습니다.

두 합금은 침탄 및 질화에 어떻게 저항합니까?

인코넬 601은 알루미늄-함유, 느리게 성장하는- 산화물 스케일 덕분에 탄소가 풍부한(침탄) 대기에서 더 나은 저항성을 제공하는 반면, 두 합금은 질화 서비스 -에서 밀접하게 일치하며 일부 생산자 문헌에서는 600이 해리된-암모니아 환경에서 약간의 우위를 제공하기도 합니다.대부분의 열처리 대기에서는-두 가지 모두 허용됩니다. 극한의 온도에서 탄소질 공정 가스의 경우 601이 더 안전합니다.

고온에서 합금으로 확산되는 침탄 - 탄소 -는 부품을 취약하게 만들고 국부적으로 용융 범위를 낮추며 심각한 경우 치명적인 금속 손실을 초래할 수 있습니다. 방어는 산화와 싸우는 것과 동일한 산화물 스케일입니다. 작고 접착성 있는 스케일은 탄소 장벽이기도 합니다. 601의 스케일은 600이 이미 깨지고 부서진 온도에서도 그대로 유지되기 때문에 601은 뜨거운 침탄 분위기에서 탄소를 더 오래 유지합니다. - 이는 열처리 장치, 흡열 가스로 연소되는 방사 튜브 및 석유화학로 내부에서 601이 지배적인 이유입니다.-

질화(일반적으로 해리된-암모니아 대기에서 질소 수집)는 더욱 전문화된 전쟁터입니다. 생산자 데이터에 따르면 601은 질화 저항성이 뛰어나고 니켈 함량이 매우 높기 때문에 오래된 합금이 우위를 유지하는 몇 안 되는 영역 중 하나인 이 특정 환경에서 600보다 성능이 600만큼 우수합니다(질소는 높은-니켈 매트릭스에서 용해도가 낮음).

공유 하드 제한 - 황:두 합금 모두 황-함유 대기, 특히 환원 조건에서 H2S 또는 SO2와 같은 황 종을 환원하는 환경에서는 피해야 합니다.

니켈은 알루미늄 함량에 관계없이 고온 합금을 파괴하는 저-녹는 니켈-황화물 공정을 형성합니다.- 600도 이상의 황-함유 가스 서비스에서는 600도 601도 정답이 아닙니다. - 대신에 더 높은 수준의 철이나 특수 합금을 찾아보고-기술팀에 대안을 문의하세요.

어떤 합금이 1000도 이상에서 더 많은 강도를 유지합니까?

인코넬 601은 더 높은 크롬 및 알루미늄 함량이 온도에서 더 효과적인 고용체 강화를 제공하기 때문에 1000도 이상에서 의미 있게 더 높은 강도를 유지합니다. - 1000도에서 대략 80-90MPa의 일반 인장 강도를 갖는 반면, 같은 온도에 가까운 600도에서는 약 50-60MPa입니다.두 합금 모두 고용 강화(석출 경화 아님-) 고용 강화되었으므로 둘 다 열간 강도를 위해 열처리보다는 화학적 특성에 의존합니다.

일반적인 공개 값(항상 설계 작업에 대한 현재 밀 테스트 인증서를 기준으로 확인):

제작자에게는 두 가지 추가 결과가 따릅니다.

처짐 저항.퍼니스 머플, 복사관 및 컨베이어 설비는 자체 중량과 온도 부하를 지탱합니다. 고온 강도가 높다는 것은 601개의 부품이 더 긴 캠페인 동안 처짐이 적고 치수 안정성을 유지한다는 것을 의미합니다. - 공급업체 애플리케이션 노트에서 반복되는 주제입니다.

범위의 상단에 마진을 설계합니다.1100도에서 1200도 사이에서 600의 사용 가능한 강도는 크게 증발한 반면, 601은 여전히 ​​사용 가능한 구조적 기능을 제공합니다. ~1100도 이상의 매우 높은 응력을 받는 하드웨어의 경우, 더 높은-강도의 특수 등급(예: 합금 617 또는 602CA)도 평가할 가치가 있을 수 있습니다.

인코넬 600이 여전히 더 나은 선택인 경우는 언제입니까?

인코넬 600은 고온 가성/알칼리성 서비스, 염화물 함유-수성 환경, 질화 분위기, 핵 증기{3}}발생기 사용 및 우수한 수성{5}}부식성과 저렴한 비용이 궁극적인 산화 한도보다 더 중요한 ~1000도 이하의 모든 응용 분야에서 더 나은 선택입니다."더 좋기 때문에" 어디에서나 601을 선택하는 것은 일반적이고 피할 수 있는 과잉 사양 실수입니다.-

Inconel 600의 강점은 다음과 같은 구성 요소에서 직접적으로 나타납니다.

가성 알칼리.72% 이상의 니켈 매트릭스는 농축된 나트륨 및 수산화칼륨에 대해 600의 뛰어난 저항성을 제공합니다. - 역사적으로 부식성 증발기, 염소-알칼리 부식성 처리 및 소다{4}}관련 화학 공정. 601에서의 시그니처 응용 분야(약 60% 니켈 포함)는 좋지만 여기서는 600과 동일하지 않습니다.

염화물 응력-부식 균열(SCC).600은 표준 오스테나이트계 스테인리스강을 파괴하는 염화물 SCC에 거의 면역입니다. 뜨거운 염화물 응축물이나 소금물이 적당한 온도에서 금속과 접촉하는 경우 600이 입증된 안전 장치입니다. 해양 및 해수-부접 장비에 대해서는 해양 공학 자료 페이지를 참조하세요.

질화 분위기.위에서 언급한 바와 같이 600은 601을 능가하는 몇 안 되는 열 환경 중 하나인 해리 암모니아-에서 더 나은 성능을 발휘하는 것으로 인용됩니다.

핵 서비스.수십 년간의 증기-발전기 및 원자로-구성요소 유산.

비용.600에는 크롬이 덜 포함되어 있고 특정 알루미늄이 포함되어 있지 않으며 일반적으로 더 경제적인 구매입니다. 천장이 충분한 곳을 지정하면 프로젝트 비용이 직접 절감됩니다.

선택 바로가기:순환 시 1050도 이상 또는 산화 가스에서 25+년 설계 수명 → 601. 가성, 염화물-수성, 질화, 핵 또는 연속 사용 ~1000도 미만 → 600에서는 페널티 없이 비용을 절약합니다.

각 합금이 산업 표준으로 선택되는 곳은 어디입니까?

Inconel 601은 극한의-열{2}}처리 분야(로, 복사관, 머플, 레토르트)를 보유하고 있는 반면, Inconel 600은 부식-주도 화학, 핵 및 가성 응용 분야 -화학에서 직접적으로 이어지는 명확한 영역 구분을 보유하고 있습니다.아래 표에는 일반적인 애플리케이션이 요약되어 있습니다.

두 가지 실제-영상이 구분을 구체적으로 만듭니다.

1150도 침탄 주기를 실행하는 배치 열처리 공장은 크로미아-스케일 합금 고정구를 601개의 바스켓으로 교체하고 수리 간 캠페인 수명을 두 배로 늘렸습니다. - 결정적인 요인은 기본 금속 화학이 아니라 스케일 유지였습니다-.

고온 농축 부식성 서비스를 위해 600(601은 아님)을 지정한 염소{0}}알칼리 공장: 여기서 추가 12포인트의 니켈 함량이 유지되며 601의 1250도 산화 한도는 전혀 관련이 없습니다.

산과 알칼리에 대한 화학{0}}장비-등급 재료 지침의 경우 당사의 화학 장비 재료 페이지에서 추가 합금을 매체에 매핑합니다(링크는 내부 리소스 참조).

인코넬 600 및 601에는 어떤 표준 및 사양이 적용됩니까?

두 합금 모두 동일한 ASTM 제품군 -, 특히 판, 시트 및 스트립에 대한 ASTM B168 -에 속하므로 둘 사이를 전환하면 사양 프레임워크가 거의 변경되지 않고 UNS 번호만 변경됩니다.다음은 제작자와 검사자가 작업하는 일반적인 명칭입니다.

프로젝트에서 합금을 감사할 때 알아야 할 표준 참고 사항:

동일한 사양, 다른 합금.두 가지 모두 B168에 나타나기 때문에 공장 인증서는 각 열의 구매 주문에 대해 UNS 번호, 열 화학 및 기계적 테스트 결과를 항상 확인하는 권위 있는 기록입니다. -

ASME 코드 고려 사항.압력{0}}용기 수용 조건은 합금에 따라 다릅니다. 설계 동결 전에 압력 경계 역할에서 601에 대한 현재 ASME 섹션 VIII 승인(코드 케이스 포함)을 확인하세요.

구매팁.상품명이 아닌 UNS 번호로 주문하세요. "합금 600" 및 "합금 601"은 생산자 전반에 걸쳐 사용되는 일반적인 명칭입니다. 상표명(Inconel®은 특수 금속의 상표입니다)은 위의 UNS 번호에 일{3}}대-일로 매핑됩니다.

용접과 제작은 어떻게 비교됩니까?

두 합금 모두 예열 또는 용접 후 열처리가 필요하지 않은 일반적인 공정(GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW)으로 쉽게 용접됩니다. - 주요 실제 차이점은 필러 선택(600의 경우 ERNiCrFe-3, 601의 경우 ERNiCrFe-11)과 일치하고 601의 산화물 스케일 성능에서 황 오염을 방지한다는 것입니다.두 합금 모두 석출{0}}경화되지 않으므로 익숙한 오스테나이트 방식을 따라 제작됩니다.

주요 제작 지침:

• 충전재 금속.일치하거나 거의 일치하는 -충전재를 사용하면 용접 영역이 모재 금속과 동일한 산화 거동을 이어받게 됩니다. - 일반 오스테나이트계 충전재는 1100도에서 약한 고리가 되는 601에 특히 중요합니다.
• 청결.모든 고온-니켈 합금은 열간 작업 및 용접 전에 깨끗한 금속이 필요합니다. 유황, 그리스 및 상점용 크레용은 용접부를 부서뜨리거나 부식시킬 수 있습니다. 공급업체는 601의 열간 작업 중 황-을 함유한 용광로 대기에 대해 일률적으로 경고합니다.
• 냉간 성형.두 합금 모두-스테인리스강보다 더 강하게 경화됩니다. 깊은 성형을 위한 중간 어닐링을 계획합니다.
• 가열 냉각.601은 일반적으로 연성을 복원하고 스케일 형성 동작을 최적화하기 위해 급속 냉각을 통해 약 1100~1200도에서 어닐링된 솔루션입니다.{4}} 600은 약 1010-1150도에서 어닐링됩니다.
• 가공성.둘 다 "C-클래스"(어려운) 기계 -로서 모든 고-니켈 합금과 일치하는 느린 속도, 견고한 설정 및 날카로운 초경 공구를 기대합니다.

601과 600 사이에서 어떻게 결정해야 합니까?

다음 순서로 결정하십시오: 최고 금속 온도, 분위기 화학, 사이클 빈도, 비용 - 처음 세 가지 중 하나라도 산화 또는 침탄 서비스에서 1050도를 초과하면 601을 선택하십시오. 그렇지 않으면 600명이 더 적은 비용으로 일을 할 것입니다.디자인-검토 단계에서 다음 체크리스트를 사용하세요.

1. 최고 온도와 시간-은-온도입니다.의미 있는 기간 동안 ~1050도 이상입니까? → 601. ~1000도 이하에서 연속? → 600이면 충분합니다.
2. 사이클링 빈도.~1000도 이상의 일일 또는 더 빈번한 열 주기? → 601, 결정적으로.
3. 대기.고온에서 산화 또는 침탄 → 601. 가성, 염화물-수성 또는 해리 암모니아 → 600. 범위 내 어디에서나 황을 환원 → 둘 다 아님; 합금 전문가에게 문의하세요.
4. 온도에 따라 로드합니다.1100도 + → 601도에서 처짐-제한적 구조(긴 복사 튜브, 넓은 머플)(또는 더 높은 응력에 대해 617/602CA 평가)
5. 코드 및 라이프사이클 경제학.의무에 대한 ASME 승인을 확인한 다음 두 합금의 가격을 모두 책정합니다. - 601 프리미엄은 적당하며 일반적으로 해당 온도에서 부품 수명에 따라 상환됩니다.

확신할 수 없는 경우 듀티 매개변수(온도 프로필, 대기, 주기 빈도, 설계 수명)를 보내주시면 당사 야금 팀이 상담 비용이 전혀 들지 않고 두 가지 전형적인 실수를 예방할 수 있는 경제적인 등급 -을 추천해 드립니다. 즉,-사이클 듀티가 1150도에 600을 지정하고 300도 가성 서비스에 601을 초과 지정-하는 것입니다.

자주 묻는 질문

인코넬 601과 인코넬 600의 주요 차이점은 무엇입니까?

인코넬 601은 1.0~1.7%의 고의적 알루미늄과 더 높은 크롬(21~25%)을 함유하여 약 1250도까지 내산화성을 제공합니다. 인코넬 600은 기본적으로 알루미늄이 없고 크롬이 14~17%, 니켈이 72% 이상이며 약 1093도까지 산화 저항성이 있지만 가성 및 염화물 저항성이 뛰어납니다. 공기 중 1000도 이상에서는 601이 더 강력한 성능을 발휘합니다.

각 합금에는 실제로 얼마나 많은 알루미늄이 포함되어 있습니까?

인코넬 601은 알루미늄 1.0~1.7wt.%(공칭 ~1.4%)로 지정됩니다. 인코넬 600에는 지정된 알루미늄이 없습니다. 용융으로 인한 잔여 흔적은 일반적으로 0.35% 미만입니다. 이 대략 1.4-퍼센트-포인트 차이는 합금의 고온 성능 격차를 초래하는 가장 큰 단일 요인입니다.

인코넬 601의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

산화 및 폭렬 저항을 위해 공기 중 약 1250도(2280F) - 일부 생산자는 최대 약 1260도까지 순환 저항을 언급합니다. 사용 가능한 강도는 해당 한계 이전에 감소하므로 응력이 높은 구성요소에는 617 또는 602CA와 같이 더 낮은 한계 또는 더 높은{5}}강도 등급이 필요할 수 있습니다.

인코넬 600의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

공기 중 내산화성은 약 1093도(2000F)입니다. 일부 소식통에서는 긴 설계 수명을 위해 980도에 가까운 지속적인 서비스를 권장합니다. 보호용 크로미아 스케일은 온도가 1000도를 넘어설수록 점점 더 빠르게 커지고 부서집니다.

알루미늄이 내산화성을 향상시키는 이유는 무엇입니까?

알루미늄은 먼저 금속-스케일 경계면에서 산화되어 얇고 조밀하며 느리게 성장하는-Al2O₃ 층을 형성합니다. 이 층은 산소 확산을 차단하고 위에 있는 크로미아-풍부 스케일을 기계적으로 고정하여 1000도 이상의 열 순환에서 일반 크로미아 스케일을 파괴하는 박리(박리)를 방지합니다.

열 순환에 어떤 합금이 더 좋나요?

인코넬 601이 큰 차이를 보입니다. 알루미늄-고정 스케일은 최소한의 손실로 1200도 이상의 반복 사이클을 견딥니다. 이것이 바로 배치-로 머플, 방사 튜브 및 열처리 설비의 업계 표준인 이유입니다. 인코넬 600은 공격적인 순환 듀티에서 점차적으로 규모를 줄이고 다시 성장합니다.

인코넬 600은 1000도 이상에서도 사용할 수 있나요?

예, 덜 까다로운 경우에는 - 짧은 이동, 낮은 기계적 부하 또는 더 온화한 분위기입니다. 그러나 1093도 등급에 가까워지면 더 빠른 산화, 사이클링 시 스케일 박리, 긴 설계 수명을 위한 마진 감소를 기대할 수 있습니다. ~1050도 이상의 지속 또는 순환 듀티의 경우 601이 더 안전한 엔지니어링 선택입니다.

어떤 합금이 침탄에 더 잘 저항합니까?

Inconel 601. 천천히 성장하는-산화 스케일은 극한의 온도에서도 더 나은 탄소 장벽으로 남아 있는 반면, 600의 갈라지거나 부서진 스케일은 베어 메탈을 탄소 픽업에 노출시킵니다. 그러나 황 대기를 줄이는 데는 두 가지 모두 피해야 합니다.-

가성소다(NaOH) 서비스에 더 적합한 합금은 무엇입니까?

인코넬 600. 니켈 함량이 72% 이상이므로{2}}집중된 고온 부식성에 대한 업계 최고 수준의 저항성을 제공하며, 601의 니켈 함량이 낮으면(58~63%) 그저 좋은 성능을 발휘합니다. 극한-온도 범위 이하의 가성 증발기와 알칼리 처리의 경우 600이 표준입니다.

두 합금 모두 동일한 ASTM 사양이 적용됩니까?

예. 둘 다 ASME 대응 제품과 함께 ASTM B168(플레이트/시트/스트립), B166(바), B167(심리스 튜브/파이프) 및 B564(단조)에 따라 생산됩니다. 제품-양식 사양이 동일하므로 모든 밀 테스트 인증서에서 UNS 번호(N06600 대 N06601)를 확인하세요.

어떤 용접 필러를 사용해야 합니까?

ERNiCrFe-3(합금 82/FM 82)은 Inconel 600의 전통적인 필러입니다. ERNiCrFe-11은 601에 적합한 필러이므로 용접부는 동일한 내산화성을 상속받습니다. 두 합금 모두 예열이나 용접 후 열처리 없이 GTAW/GMAW/SMAW로 용접됩니다.

고온에서 어떤 합금이 더 강합니까?

인코넬 601은 1000도에서 약 80~90MPa의 인장 강도를 유지하는 데 비해 해당 온도 근처에서 600도에서는 약 50~60MPa를 유지하며 긴 용광로 캠페인에서 크리프 처짐에 대한 저항력이 더 좋습니다. 항상 일반적인 값보다는 현재 공장-인증 및 코드 데이터를 사용하여 설계하십시오.

어떤 합금이 더 비싸나요?

인코넬 601은 일반적으로 더 높은 크롬과 특정 알루미늄으로 인해 600보다 약간 높은 프리미엄을 받습니다. 프리미엄은 일반적으로 1000도 이상의 더 긴 구성 요소 수명으로 상환되지만 - 상한선이 충분한 경우 600을 지정하는 것이 경제적이고 올바른 선택입니다.

Inconel 601은 황-함유 대기를 처리할 수 있습니까?

-도 없고 600도 마찬가지입니다. 니켈 합금은 고온에서 황 환경을 환원할 때 황화 공격(낮은-용융 니켈-황화물 상)을 겪습니다. 두 등급 모두 약 600도 이상의 H2S-함유 및 감소-SO2 가스를 피하고 전문가에게 대안을 문의하세요.

UNS와 EN에 해당하는 것은 무엇입니까?

인코넬 600은 UNS N06600 / EN W.Nr. 2.4816입니다. 인코넬 601은 UNS N06601 / EN W.Nr. 2.4851.입니다. 둘 다 AMS 항공우주 사양에 맞춰 생산됩니다. UNS 번호로 주문하면 생산자 간의 상표-명이 모호해지는 것을 방지할 수 있습니다.

퍼니스 머플과 래디언트 튜브 중 어느 것을 선택해야 합니까?

Inconel 601 - 이는 이러한 응용 분야에 대한 사실상의 업계 표준입니다. 1250도 산화 저항, 파쇄-방지 사이클링 동작, 우수한 새그 강도의 결합으로 가스-가열 및 전기 열{5}}처리 장비의 보수 작업 사이에 가장 긴 캠페인을 제공합니다.