S32760 F55 단조 피팅: ASTM A182 등급 F55 속성 및 응용

S32760UNS 번호입니다. ASTM A182 등급 F55는 단조 명칭입니다. 다른 이름은 EN 1.4501(X2CrNiMoCuWN25-7-4)이고 상품명은 Zeron 100입니다. 이는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강입니다.

F55는 재료 사양에 기록된 40 이상의 피팅 저항 등가수(PREN) -를 보장하고 공장 인증서의 열에 의한 입증된 열-을-제공합니다. 이는 해수 서비스에 대한 해양 산업 임계값입니다.

용액-어닐링 조건에서는 최소 항복 강도 550MPa와 인장 강도 750MPa를 충족해야 합니다. - 316L 항복 강도의 약 3배 - 최소 연신율은 25%입니다.

고의적으로 구리(0.5-1.0%)와 텅스텐(0.5-1.0%)을 첨가함으로써 F55는 산 환원 및 틈새 부식(해수의 개스킷 및 볼트 체결부에서 시작되는 고장 모드)에 대한 추가 저항성을 제공합니다.

F55는 NACE MR0175 / ISO 15156-3에 따라 Sour 서비스에 적합하고 NORSOK M-650(M-630 MDS 055)에 따라 북해 서비스에 적합하므로 해저 및 유정 구성 요소에 대한 기본 선택이 됩니다.

주요 사양 요약

ASTM A182 등급 F55(S32760)란 무엇입니까?

ASTM A182 등급 F55는 EN 1.4501로도 알려져 있고 상품명 Zeron 100으로 알려진 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강인 UNS S32760에 대한 단조 명칭입니다. 엔지니어가 "F55 단조 피팅"을 지정하면 이 정확한 재료를 단조된 용체화 어닐링 형태로 명명하는 것입니다.

ASTM A182(및 ASME와 동등한 SA{2}}182)는 단조 또는 압연 합금 및 스테인리스강 파이프 플랜지, 단조 피팅, 밸브 및 고온 및 부식성 서비스를 위한 압력-부품 부품을 다루는 표준 사양입니다. 해당 표준 내에서 각 "등급"은 재료입니다. F55는 UNS S32760에 매핑되는 등급입니다. 동일한 합금이 UNS 번호 -로 다른 ASTM 제품 표준에 표시됩니다(예: A790 파이프, A240 플레이트 및 A479 바). 따라서 프로젝트는 모든 제품 형태에 걸쳐 하나의 일관된 화학을 지정할 수 있습니다.

"슈퍼 듀플렉스"는 강철에 페라이트와 오스테나이트 상이 대략 50/50으로 혼합되어 있고 크롬 함량이 약 25%(표준 듀플렉스의 경우 22%, 316L의 경우 16-18%)라는 의미입니다. 합금 함량이 높기 때문에 내식성이 공격적인{10}}해수 등급으로 높아집니다. F55는 텅스텐입니다.- 구리- 강화된 슈퍼 듀플렉스 제품군의 구성원입니다. 이는 특히 북해 및 영국 유산 해양 사양에서 흔히 사용되는 이유입니다.

S32760 F55의 화학 성분은 무엇입니까?

F55는 크롬 24~26%, 니켈 6~8%, 몰리브덴 3~4% 슈퍼 듀플렉스입니다. 다른 모든 슈퍼 듀플렉스와 구별되는 점은 잔류 불순물이 아닌 다양한 합금 원소인 의도적인 구리(0.5-1.0%) 및 텅스텐(0.5-1.0%) 첨가입니다. 전체 ASTM A182 구성 제한은 다음과 같습니다.

지정자를 위한 실용적인 시사점: 구리와 텅스텐은 "F55 시그니처"입니다. 선반에 있는 PMI(Positive Material Identification)는 Cu{2}}W 지문을 판독하여 F55를 텅스텐이 없는 -트윈 F53(2507)과 구별할 수 있습니다. 또한 이 컴포지션에는 최소 40개의 PREN 요구사항이 내장되어 있습니다.-이에 대해서는 다음에서 다루겠습니다.

ASTM A182 F55 단조 피팅의 기계적 특성은 무엇입니까?

필수 용액-어닐링 조건에서 ASTM A182는 F55 단조 피팅이 최소 항복 강도 550MPa(80ksi), 최소 인장 강도 750MPa(109ksi), 최소 연신율 25%를 충족하도록 요구합니다. 이는 구매자가 모든 공장 ​​인증서에서 확인해야 하는 값입니다.

이것이 중요한 이유: 550MPa 수율은 316L(170MPa)의 약 3배이며 표준 듀플렉스 2205(450MPa)보다 약 20% 더 높습니다. 이러한 추가 강도 덕분에 엔지니어는 더 얇은-벽 배관, 더 작은 플랜지 및 더 가벼운 상부 구조-를 설계할 수 있으며 해양 플랫폼에서는 절약된 모든 킬로그램이 재료와 이를 지지하는 구조에서 두 배로 절약됩니다. F55는 또한 약간 낮은 인장 바닥(750MPa 대 F53의 800MPa)을 더 높은 연성 바닥(25% 대 15%)으로 교환합니다. 이는 많은 배관 엔지니어가 현장에서 용접 및 볼트 체결되는 소구경 피팅을 선호하는 균형입니다.

PREN 값은 F55 부식 저항성에 대해 무엇을 알려줍니까?

F55는 40 이상의 보장된 PREN을 전달하며 - 슈퍼 듀플렉스 등급 중에서 고유하게 - 해당 숫자는 재료 사양에 기록되며 매 가열 시 화학적으로-입증된-화학성을 입증합니다. PREN은 염화물 구멍에 대해 스테인리스 강의 순위를 매기는 데 가장 유용한 단일 약칭입니다.

PREN은 다음과 같이 계산됩니다: %Cr + 3.3 x (%Mo + 0.5 x %W) + 16 x %N.

텅스텐은 몰리브덴 중량의 절반으로 간주되며, 이는 텅스텐 첨가가 기여하는 바를 산술적으로 인식합니다. 일반적인 F55 열(25.5 Cr, 3.5 Mo, 0.7 W, 0.25 N)의 경우 결과는 해양 산업이 "해수- 가능"을 정의하는 데 사용하는 40 임계값보다 약 41-42 - 정도 높습니다.

The guarantee is the key point. Where F53 (2507) reaches PREN 40 by its chromium-molybdenum-nitrogen recipe, F55 makes PREN 40 a certified property: the mill certificate computes and states it per heat, so a piping class that simply says "PREN >= 40 보장됨"은 UNS 번호 인쇄 여부에 관계없이 S32760의 이름을 지정합니다. G48 테스트에서 F55는 일반적으로 50°C 이상의 임계 피팅 온도(CPT)를 나타냅니다. 이는 낮은-PREN 등급이 핏되는 따뜻한 원시 해수 및 염소 처리된 방화수에서 살아남을 수 있는 온도입니다.

F55(S32760)는 F53(S32750/2507)과 어떻게 비교됩니까?

F55 and F53 are "super duplex twins" with nearly identical strength and PREN; the real difference is chemistry strategy. F53 (2507) reaches its PREN with chromium, molybdenum and nitrogen alone, and offers a slightly higher tensile floor (800 MPa). F55 (Zeron 100) adds copper and tungsten for extra reducing-acid and crevice resistance, and is the only one of the two whose specification guarantees PREN >모든 히트에서=40.

실용적인 선택: 두 등급은 사용 시 거의 완전히 겹치므로 선택은 일반적으로 사양 자체에 의해 이루어집니다. - 북해와 영국-유산 문서에서는 S32760을 명명하는 경향이 있는 반면, 스칸디나비아 및 미국 문서에서는 2507을 선호합니다. 해수가 산성화되거나(예: 생성된 물, 산성화 주입) 관세가 광물성 산성 이탈을 확인하는 경우, F55의 구리가 마진을 얻습니다. 최대 인장 바닥과 가장 광범위한 글로벌 재고가 중요한 경우 F53이 이에 대응합니다. 어느 쪽이든, 그들은 힘에 있어서 상호 교환이 가능합니다.

F55는 듀플렉스 2205(F51/F60) 및 316L과 어떻게 비교됩니까?

F55는 듀플렉스 2205보다 약 20% 더 많은 수율을 제공하고 316L보다 약 3배 더 많은 수율을 제공하며 PREN은 316L보다 약 15포인트 더 높습니다. 이 조합은 구성요소를 "약한-부식 의무"에서 "공격적인 따뜻한-해수 및 신맛 의무"로 이동시키는 것입니다.

경험 법칙: 316L은 약한 염화물을 다루고 있습니다. 2205(PREN ~34)는 기수, 생산수 및 일반 공정 염화물을 경제적으로 운반하지만 뜨거운 외해수 및 틈새-기 쉬운 기하학적 구조가 부족합니다. F55는 40-PREN 바를 통과하고 적절한 해수 시스템 - 리프트 및 주입 라인, 냉각 회로, 방화수 링 본관 및 스플래시 구역 유압 장치를 사용합니다. 온도나 산성도가 F55의 범위를 초과하는 경우에만 니켈 합금으로 업그레이드하십시오.

F55에 구리와 텅스텐이 포함된 이유는 무엇입니까?

구리와 텅스텐은 염화물-중심 슈퍼 듀플렉스 강철의 두 가지 특정 약점을 보완하는 의도적인 합금 첨가물입니다. 즉, 구리는 환원성(비{1}}산) 산에 대한 저항성을 향상시키고, 텅스텐은 좁은 틈새의 부동태 피막을 강화합니다. 두 요소 모두 잔차가 아닙니다. - 둘 다 ASTM A182에 지정된 범위입니다.

구리(0.5-1.0%): 일반 크롬-몰리브덴-질소 슈퍼 듀플렉스는 염화물 산화에 탁월하지만 묽은 황산 및 염산과 같은 산을 환원시키는 데 어려움을 겪습니다. 구리는 F55를 습식 야금, 산성화된 해수 및 특정 유전 화학 물질에서 산성 염화물 흐름 - 산- 침출 슬러리로 확장합니다. - 여기서 텅스텐이 없는 등급은 부식됩니다.

텅스텐(0.5-1.0%): 전형적인 해수 손상은 산소가 패시브 필름을 새로 고칠 수 없는 개스킷, 와셔, 볼트 구멍 및 침전물 아래에서 시작되는 틈새 부식입니다. 텅스텐은 텅스텐이 없는 슈퍼 듀플렉스보다 임계 틈새 온도를 높이는 것으로 알려져 있으며, 몰리브덴 무게의 절반으로 확장된 PREN 공식에서 공식적으로 인정됩니다. 구리와 텅스텐이 함께 사용되어 해수 펌프, 밸브 및 플랜지 사양에 S32760이라는 이름이 붙는 경우가 많습니다.

ASTM A182 F55에는 어떤 열처리가 필요합니까?

F55 단조품은 단면 두께에 비례하는 유지 시간(25mm당 최소 30분)을 사용하여 1100-1140°C(2010-2085°F)에서 어닐링된 용액{1}}을 공급받은 후 실온까지 급속 물 담금질합니다. 이 처리는 올바른 페라이트-오스테나이트 균형을 고정하고 유해한 금속간 상을 용해시킵니다.

물 담금질은 선택 사항이 아닙니다. 풍부한 초{1}}화학은 시그마 상, 카이 상 및 질화 크롬(Cr2N)이 빠르게 형성되는 약 600~1000°C 사이의 "석출 노즈"를 갖습니다. 이러한 부서지기 쉬운 금속간 화합물은 내식성과 인성을 모두 파괴합니다. 담금질은 그 코를 건너뜁니다. 구조가 매우 민감하기 때문에 F55는 현장-열-처리, 화염 절단-또는 임시 용접을 해서는 안 되며, 해양 사양에서는 ASTM A923(방법 C) 테스트를 통해 결과를 정기적으로 확인하여 재료가 시그마{12}}상이 없음을 확인합니다.

F55 단조 피팅은 어떤 온도 범위를 견딜 수 있습니까?

F55는 일반적인 해양 사양 실행에서 대략 -46°C ~ +250°C에 적합합니다. 상한은 임의적이지 않고 야금학적입니다. 내식성을 높이는 동일한 높은 크롬 및 몰리브덴은 재료가 너무 뜨겁게 유지되면 취화 단계를 가속화합니다.

약 250-300°C 이상에서는 두 가지 메커니즘이 합금을 위협합니다. "475°C 취화"는 페라이트 상을 단단하게 하고 부서지게 만드는 반면, 시그마-상 석출은 약 600-900°C에서 발생합니다. 두 가지 모두 슈퍼 듀플렉스에서 빠르게 형성되므로 -장기 서비스는 약 250°C 미만으로 유지되며 모든 가열은 엄격하게 제어됩니다. 하한은 페라이트 인성을 반영합니다. -46°C에서의 충격 테스트는 해양 사양의 표준이며 F55는 요구되는 평균 45J를 편안하게 충족합니다. 그 창 안에서 F55는 거의 니켈 합금에 가까운 부식 성능과 오스테나이트 스테인리스강의 약 2배 강도를 결합합니다.

S32760은 어떤 부식 저항성을 제공합니까?

F55는 공식, 틈새 부식, 염화물 응력-부식 균열에 저항하고 따뜻한 바닷물과 신맛이 나는 조건에서 산을 약간 감소시킵니다. - 정확하게는 316L과 2205가 실패하는 환경입니다. 그 저항은 메커니즘별로 가장 잘 이해되는 메커니즘입니다.

Pitting: guaranteed PREN >= 40 and CPT >= 50 ℃(G48)는 F55가 316L(PREN ~25) 또는 2205(PREN ~34)보다 훨씬 더 따뜻한 염소 처리된 해수에서 구멍이 뚫리는 것을 방지한다는 것을 의미합니다.

틈새 부식: 텅스텐을 첨가하면 임계 틈새 온도가 상승하여 산소 부족으로 인해 공격이 유발될 수 있는 개스킷, 플랜지 및 볼트 접합부 아래의 형상을 보호합니다.

염화물 응력-부식 균열(SCC): 이중 구조는 오스테나이트계 316L의 ~60°C 한도를 훨씬 넘어서는 약 130°C 이상까지 염화물 SCC에 저항합니다. - F55가 뜨거운 해수 및 염화물 가공 작업으로 선택된 주요 이유입니다.

산 감소: 구리는 F55에 묽은 황산 및 염산과 산성화된 해수에서 우위를 제공하여 단순한 염화물 서비스를 넘어 습식 야금 및 화학{1}}공정 흐름으로 그 범위를 확장합니다.

신맛(H2S) 서비스: 경도 및 열처리 제어 기능을 갖춘 F55는 NACE MR0175 / ISO 15156에 따라 H2S가 포함된 환경에 대해{6}}허용됩니다(아래 참조).

F55에는 어떤 표준과 사양이 적용됩니까?

F55는 전체 ASTM/ASME 제품 표준 제품군과 선도적인 사워-서비스 및 해양 인증 제도의 지원을 받습니다. 따라서 파이프, 플레이트, 바 및 단조품 전반에 걸쳐 단일 재료를 일관되게 지정할 수 있으며 - 가장 까다로운 프로젝트에 대한 규정 준수가 입증되었습니다.

F55에서는 어떤 단조 피팅 유형을 사용할 수 있습니까?

F55는 전체 범위의 ASME B16.11 단조 피팅으로 생산되며 ASME B16.5/B16.47 플랜지 및 A790/A815 파이프와 직접 결합되므로 하나의 화학 물질로 완전한 슈퍼{6}}파이핑 시스템을 구축할 수 있습니다.

크기는 일반적으로 플랜지의 경우 1/2" NB에서 56" NB까지, 압력 등급은 150#~2500#(PN 2.5~PN 400)이며, 보어는 명시된 파이프 일정에 따라 가공되어 조인트가 수평으로 작동합니다. 프로젝트에서 필요한 경우 피클링/패시베이션, 숏 피닝, 페라이트 수, G48 및 PMI 테스트, 제3자-(SGS/TUV/DNV/Lloyd's) 검사를 통해 피팅을 제공할 수 있습니다.

S32760 F55는 산업에서 어디에 사용됩니까?

F55는 따뜻한 바닷물, 산성 가스 또는 산성 염화물 슬러리가 부식 심각도와 기계적 부하의 정확한 교차점인 고압 -을 만나는 곳마다 지정됩니다. 주요 애플리케이션은 다음과 같이 부문별로 분류됩니다.

해양 석유 및 가스: 해저 매니폴드 및 템플릿, 크리스마스 트리, 유정, 튜브 행거, 라이저 및 흐름선; 텅스텐 추가로 심해의 틈새에서도 보호가 가능하며{0}} NACE MR0175 인증은 신맛이 나는 우물에서도 사용할 수 있습니다.

해수 및 소방수 시스템: 해수 리프트 및 주입 라인, 냉각 및 유틸리티 회로, 염소 처리된 소방수 링 본관 - F55의 보장된 PREN 40이 결정적인 고전적인 틈새 및 따뜻한-염화물 의무입니다.

담수화: 고압 펌프 케이싱 및 배관, 염수 농축기 및 증발기 구성 요소가 뜨겁고 농축된 염화물에 노출됩니다.

화학적 처리: 뜨거운 염화물 염수, 염화제2철 및 2205가 미미한 산 오염이 있는 공정 흐름.

HPAL(Hydrometallurgy): 금, 구리 및 우라늄에 대한 고압 산-침출 회로로, 구리-가 포함된 슬러리가 일반 슈퍼 듀플렉스를 공격합니다. - F55의 자체 구리 첨가가 방어책입니다.

해양 및 조선: 해수 주입 펌프, 밸러스트 및 빌지 시스템, 선박 및 플랫폼의 스플래시{0}}구역 유압 장치.

펄프 및 제지 및 FGD: 표백 단계 및 연도-가스-탈황 구성요소가 산성 염화물 환경에 노출됩니다.

F55는 H2S(Sour Service)에 적합합니까?

예. F55는 지정된 경도 및 열처리 제어가 충족될 때 NACE MR0175/ISO 15156-3에 따라 산성 서비스에 허용됩니다.-이는 H2S 함유 유정, 다운홀 구성 요소 및 산성 가스 처리에 적합합니다.

신맛이 나는 환경은 황화수소(H2S)가 포함된 환경을 의미하며, 이는 단단하거나 부적절하게 처리된 강철에 황화물 응력 균열을 일으킬 수 있습니다.

For F55, compliance hinges on three controls: (1) the material is in the correct solution-annealed condition; (2) hardness is capped - NACE MR0175 limits F55 sour-service lots to 28 HRC (about 269 HBW); and (3) the chemistry and testing are documented on the mill certificate. Because F55 already meets the PREN >= 40 해양 업무에 필요한 강도 요구 사항은 H2S 서비스의 해저 및 유정 구성 요소에 대한 기본 선택입니다.

F55 단조 피팅을 어떻게 지정하고 소싱합니까?

UNS 번호 S32760(또는 "ASTM A182 Grade F55")으로 F55를 지정하고, 해당 ASME 치수 표준 및 압력 등급을 명시하고, EN 10204 3.1(또는 증인의 경우 3.2) 밀 인증서를 요청하고, 프로젝트에 필요한 부식 또는 페라이트 테스트를 요청합니다. 정확한 사양은 등급 대체를 방지하고 검증 가능한 서류 추적을 제공합니다.

재료: "ASTM A182 등급 F55(UNS S32760), 용액 어닐링, ASTM A923에 따라 금속간 화합물이{3}}없음."

제품 및 표준: 예: "ASME B16.11, 3000#에 따른 단조 티" 또는 "ASME B16.5, 클래스 600, RF에 따른 용접-넥 플랜지".

인증서: EN 10204 3.1 최소; 3.2 제3자-증인이 필요한 경우(SGS/TUV/DNV/Lloyd's).

검증: PMI는 지정된 온도에서의 Cu{0}}W 지문, 페라이트 수(35-55%), G48 CPT 및 해양 작업이 적용되는 -46°C 충격을 확인합니다.

추적성: 구매 주문서에 기록된 열 번호, 치수, 표시 및 수출 포장.

용접 및 제작 고려 사항은 무엇입니까?

F55 용접은 다른 슈퍼 듀플렉스와 비슷하지만 합금 충전재에 대한 엄격한 열 제어 -가-필요하고 층간 온도 제한이 필요하며 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.

용가재: 프로젝트에 텅스텐 함유 용접 금속이 필요한 경우 -ER2594/E2594 또는 S32760과 같은 과합금 슈퍼 듀플렉스 소모품 또는 S32760{4}}매칭 와이어를 사용합니다.

열 입력: 중간, 패스 간 온도는 시그마 상 노즈를 피하기 위해 약 100-150°C로 제한됩니다.

후처리 없음:-용접 후 열처리는 일반적으로 사용되지 않습니다. 그것은 단지 금속간 침전을 촉진할 뿐입니다.

검증: 해양 절차에서는 페라이트 측정, ASTM A923 스크리닝 및 종종 생산 용접에 대한 G48 부식 테스트를 통해 용접을 뒷받침합니다.

제작: 화염 절단 및 현장 가열을 피하십시오. 기계를 사용하거나 제어된 열 절단을 사용하고 절단 가장자리에서 어닐링된 상태를 복원합니다.

F55의 제한 사항과 주의 사항은 무엇입니까?

F55는 공짜 점심이 아닙니다. 이 제품의 장점은 온도 범위 제한, 2205보다 높은 가격, 낮은 용접 허용성, 현장 열처리에 대한 절대 금지- 등으로 지정자가 선택하기 전에 이 모든 사항을 고려해야 합니다.

온도 상한:-475°C의 취성 및 해당 범위 위의 시그마-상 형성으로 인해 장기 서비스는 약 250°C로 제한됩니다.

비용: F55는 니켈, 몰리브덴, 구리 및 텅스텐 함량으로 인해 2205(및 316L보다 훨씬 높음) 이상의 프리미엄을 제공합니다. 습관이 아닌 의무로 그것을 정당화하십시오.

용접 규율: 좁은 열 창에는 적격한 절차와 감독이 필요합니다. 현장에서는 2205보다 덜 관대합니다.

현장 열처리 없음: 화염-절단, 스트레스-완화 또는 임시 가열 F55를 사용하지 마세요. 모든 열 노출 후에는 전체 용액 어닐링 및 담금질이 이루어져야 합니다.

갈바닉 및 침식: 모든 스테인리스강과 마찬가지로 F55는 더 많은 귀금속과의 갈바닉 결합이나 침식-매우 빠른 속도에서의 부식-에 면역되지 않습니다.

F55와 대체 재료 중에서 어떻게 선택합니까?

작업이 따뜻하거나 뜨거운 바닷물, 산성 가스 또는 고압의 산성 염화물 흐름인 경우 F55를 선택하십시오. 316L-등급 저항이 이미 충분하고 비용이 지배적인 경우 듀플렉스 2205(F51/F60)로 낮추거나, 온도나 산 심각도가 F55의 범위를 초과하는 경우 니켈 합금으로 업그레이드하세요.

자주 묻는 질문

Q: ASTM A182에서 "F55"는 무엇을 의미합니까?

A: ASTM A182에서 "등급 F55"는 단순히 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 UNS S32760에 지정된 문자{2}}번호 등급입니다. "F" 접두사는 단조/단조-등급 합금을 나타냅니다. 숫자는 특정 화학을 식별합니다. 따라서 "F55"와 "S32760"은 두 명명 체계에서 동일한 자료입니다.

Q: S32760은 Zeron 100과 동일한가요?

답: 그렇습니다. S32760은 일반 UNS(Unified Numbering System) 지정입니다. Zeron 100은 UNS S32760이 개발된 원래 상표명입니다(영국 원산지, 북해 서비스에서 입증됨). ASTM A182 F55는 단조 등급입니다. 세 가지 모두 동일한 슈퍼 듀플렉스 화학을 나타냅니다.

Q: S32760과 S32750의 차이점은 무엇입니까?

A: S32760 (F55) and S32750 (F53 / 2507) are both super duplex grades with the same ~550 MPa yield and guaranteed PREN >= 40. 차이점은 화학적 성질입니다. S32760은 구리와 텅스텐을 첨가하여{2}}산 및 틈새 저항을 줄이고 열에 의한 PREN을 보장합니다. S32750은 Cr-Mo-N만으로 PREN에 도달하고 약간 더 높은 인장 바닥(800MPa 대 750MPa)을 제공합니다.

Q: F55에는 어떤 PREN이 있나요?

A: F55는 %Cr + 3.3 x (%Mo + 0.5 x %W) + 16 x %N으로 계산되고 밀 인증서에 열별로 명시된 40 이상의 PREN을 보장합니다. 일반적인 값은 약 41-42이며 이는 해수 서비스의 해상 임계값입니다.

Q: F55를 바닷물에서도 사용할 수 있나요?

A: Yes - that is its primary application. With guaranteed PREN >= 40 and CPT >= 50°C(ASTM G48), F55는 소방수 시스템 및 해수 주입을 포함하여 따뜻한 염소 처리된 바닷물에서 공식 및 틈새 부식에 저항하며 316L 및 2205도 한계가 있습니다.

Q: F55의 최소 항복강도는 얼마입니까?

A: 용액-어닐링 조건에서 ASTM A182 F55의 최소 0.2% 항복 강도는 550MPa(80ksi)입니다. 이는 316L의 수율의 약 3배이고 표준 듀플렉스 2205보다 약 20% 높은 수치입니다.

Q: F55가 316L보다 강한가요?

답: 상당합니다. F55의 최소 수율(550MPa)은 316L(170MPa)의 약 3.2배, 인장(750MPa)은 316L(485MPa)의 약 1.5배이며, 염화물 내식성도 훨씬 우수합니다.

Q: F55는 어떤 온도를 견딜 수 있나요?

답변: F55는 대략 -46°C ~ +250°C에 적합합니다. 하한은 페라이트 인성(-46°C에서 테스트된 충격-)을 반영합니다. 상한은 야금학적입니다. 약 250-300°C 이상에서 합금은 475°C 취화 및 시그마 상 형성의 위험이 있습니다.

Q: F55는 사워 서비스/H2S에 적합합니까?

A: 네, 통제가 충족되면 가능합니다. F55는 NACE MR0175/ISO 15156-3에 따라 신맛 서비스에 대해 허용됩니다. 단, 신맛 서비스 로트에 대해서는 경도가 28HRC로 제한됩니다. 이는 H2S 함유 해저 및 유정 구성 요소에 적합합니다.

Q: F55를 용접하는 데 사용되는 용가재는 무엇입니까?

답변: 용접은 프로젝트에 텅스텐-베어링 용접 금속이 필요한 경우 ER2594/E2594 또는 S32760-매칭 와이어와 같은 과잉 합금된 슈퍼 듀플렉스 소모품을 사용합니다.- 패스간 온도는 약 100~150°C로 제한되며 용접 후 열처리는 사용되지 않습니다.

Q: 신맛이 나는 서비스에서 F55의 경도 한계는 무엇입니까?

A: NACE MR0175는 F55 Sour{2}}서비스 로트를 28HRC(약 269HBW)로 제한합니다. 일반적인 ASTM A182 최대 경도는 310 HBW(32 HRC)입니다. 더 엄격한 28 HRC 제한은 특히 H2S/신 듀티에 적용됩니다.

Q: F55 단조 피팅에는 어떤 표준이 적용됩니까?

A: 단조 피팅 및 플랜지는 ASTM A182 / ASME SA-182 등급 F55의 적용을 받습니다. 동반 표준에는 A790(이음매 없는 파이프), A815(맞대기 용접 피팅), A928(용접 파이프), A240(플레이트), A479(바), NACE MR0175, NORSOK M-650 및 EN 10088-3이 포함됩니다.

Q: F55는 어떤 파이프와 짝을 이루나요?

A: F55 단조 피팅 및 플랜지는 UNS S32760의 ASTM A790 이음매 없는 파이프, 더 큰 직경의 A928 용접 파이프 및 동일한 화학 -의 A815 맞대기{5}}용접 피팅과 짝을 이루어 완전하고 일치하는-구성의 슈퍼 듀플렉스 배관 시스템을 제공합니다.

Q: F55에는 -용접 후 열처리가 필요합니까?

A: 아니요. F55에는 일반적으로 사후-용접 열처리가 사용되지 않습니다. 시그마-상 강수를 촉진합니다. 올바른 접근 방식은 열 입력 제어, 패스간 온도 제한, 페라이트 수 및 ASTM A923에 의한 검증을 갖춘 적격한 용접 절차입니다.

Q: F55에는 어떤 단조 피팅 유형이 있나요?

A: 전체 ASME B16.11 범위: 45/90도 엘보우, 티, 리듀서, 캡, 커플링, 유니온 및 배출구 피팅과 ASME B16.5/B16.47 플랜지(용접 넥, 슬립온, 블라인드, 소켓-용접, 나사식)(150#~2500# 등급).

Q: F55가 2205보다 비싼 이유는 ​​무엇입니까?

답변: F55에는 2205보다 더 많은 니켈, 몰리브덴, 구리 및 텅스텐이 포함되어 있으며 화학적 성질이 더 엄격하고 -PREN 인증이 보장되어 비용이 추가됩니다. 따뜻한 바닷물, 틈이 생기기 쉬운-기하학적 구조, 산성 가스 또는 산성 염화물 흐름이 2205년 이상의 성능을 요구하는 곳에서는 정당화됩니다.

Q: S32760의 밀도는 얼마입니까?

A: S32760(F55)의 밀도는 약 7.81-7.85g/cm3(약 0.283lb/in3)이고 영률은 199GPa(29 x 10^6psi)에 가깝습니다. 이러한 값은 배관 설계 시 중량 및 응력 계산에 유용합니다.

Q: F55 공장 인증서를 어떻게 읽나요?

A: An EN 10204 3.1/3.2 certificate reports the heat number, the verified chemical composition (including Cu and W), mechanical results (yield, tensile, elongation, hardness, impact), ferrite content (35-55%), the computed PREN (>= 40) 및 G48/A923 부식 결과 - 재료가 ASTM A182 F55를 충족함을 확인합니다.