소개
언제스테인레스 강판, 니켈 합금 파이프 또는 구조용 강철 빔이 공장을 떠나 글로벌 공급망에 입력되면 금속 자체만큼 중요한 문서인 재료 테스트 인증서가 함께 전달됩니다. 이 인증서는 해당 재료가 - 올바른 합금, 올바른 구성, 올바른 기계적 강도를 갖고 있으며 올바른 조건에서 생산 및 검증되었다고 주장하는 법적, 기술적 증거입니다.
유효한 인증서가 없으면 강철 조각은 단순히 정체 불명의 금속 물체일 뿐입니다. 해당 코드, 계약 또는 규제 체제의 요구 사항을 충족하지 않는 잘못된 유형의 인증서 -를 사용하면 실제 품질에 관계없이 동일한 강철 조각을 법적으로 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 재료 거부, 검사 실패, 프로젝트 지연 및 극단적인 경우 안전 사고는 인증서 오류로 인해 발생하는 실제 결과입니다.-

EN 10204는 금속 제품 제조업체가 제공해야 하는 검사 문서 유형을 정의하는 유럽 표준입니다. 유럽에서 유래되었음에도 불구하고 이는 북미, 중동, 아시아{3}}태평양 및 기타 지역의 조달 계약, 엔지니어링 규정 및 품질 계획에서 참조되는 철강 및 합금 제품 인증에 대한 사실상의 글로벌 표준이 되었습니다-.
네 가지 인증서 유형 중 유형 3.1과 3.2가 산업 조달에서 가장 중요합니다. 무엇이 차별화되는지 정확히 이해하기 -데이터의 유효성을 검사하는 사람, 문서에 서명하는 사람, 보장되는 독립성 수준-는 구조적 또는 압력 유지 금속 재료를 다루는 모든 조달 관리자, 품질 엔지니어, 프로젝트 관리자 및 검사관에게 필수적인 지식입니다.{1}}
EN 10204 설명
EN 10204:2004 - 정식 명칭은 "금속 제품 - 검사 문서 유형" -이며 유럽 표준화 위원회(CEN)에서 발행합니다. 최신판(2004)은 1995년 판을 대체하고 검사에 대한 독립성 요구 사항에 대해 보다 명확한 언어를 도입했습니다. 이는 유형 3.1과 유형 3.2의 중요한 차이점입니다.
이 표준은 비-특정 검사(유형 2.1 및 2.2)와 특정 검사(유형 3.1 및 3.2)라는 두 가지 범주로 구성된 네 가지 문서 유형을 정의합니다. 2.1에서 3.2로의 발전은 특이성, 독립성 및 검증 엄격성 -의 증가와 비용 증가를 나타냅니다.
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유형 |
공식 명칭 |
누가 발행합니까? |
포함된 내용 |
비용 프리미엄 |
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2.1 |
준수 선언 |
제조사(검사 없음) |
제품이 주문 사양을 충족한다는 진술 실제 테스트 데이터가 없습니다 |
없음(포함) |
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2.2 |
테스트 보고서 |
비특정 검사에 따른 제조업체- |
동일하거나 유사한 생산 로트의 테스트 데이터를 작동합니다. 배치-특정 화학/기계 데이터 없음 |
없음 / 최소 |
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3.1 |
검사증명서 3.1 |
제조업체 자체 공인 검사 부서(생산과 무관) |
배치-특정 화학 조성 + 기계적 특성; 제조업체의 QA 검사관이 서명함 |
+1–3% |
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3.2 |
검사증명서 3.2 |
제조업체의 검사관 및 독립적인 제3자(예: BV, TUV, SGS, LR) |
자체 검증을 통해 공인된 독립 검사 기관이 공동 서명한 3.1 +와 동일- |
+3–7% |
표 1: EN 10204 인증서 유형의 전체 개요 - 선언부터 제3자 검증 검사까지-
특정 검사와 비{1}}특정 검사
EN 10204의 가장 기본적인 구분선은-비특정 검사(유형 2.1 및 2.2)와 특정 검사(유형 3.1 및 3.2) 사이입니다. 이러한 구별은 겉모습이 아닙니다. - 이는 인증서 데이터가 귀하가 구매하는 실제 재료 배치와 관련되어 있는지 아니면 유사한 조건에서 생산된 유사한 배치와 관련되어 있는지를 결정합니다.

비{0}}특정 검사(2.1, 2.2):제조업체는 적합성을 선언하거나 테스트 데이터를 제공하지만 해당 데이터가 반드시 전달되는 특정 열, 배치 또는 로트에서 나온 것은 아닙니다. 유형 2.2 '테스트 보고서'에는 동일한 등급의 다른 생산 실행에서 얻은 화학적 및 기계적 데이터가 합법적으로 포함될 수 있습니다.
특정 검사(3.1, 3.2):테스트 데이터는 공급되는 재료의 실제 열(용융) 수에 따라 다릅니다. 인증서의 화학적 조성 및 기계적 특성은 열수를 통해 실제 제품까지 추적할 수 있는 실제 재료 -의 특성입니다.
이것이 중요한 이유:316L 스테인리스강에 대한 유형 2.2 인증서에는 2.0~3.0% 사양을 준수하는 2.4% -의 몰리브덴 함량이 표시될 수 있습니다. 그러나 해당 데이터는 다른 생산 로트에서 나온 것일 수 있습니다. 실제 배송된 재료에는 사양의 낮은 가장자리에 있는 Mo 함량이 있을 수 있으며, 사기 시나리오에서는 304L(몰리브덴이 포함되지 않음)로 잘못 식별될 수 있습니다.- 배치-특정 열-번호-추적 가능한 화학 분석 -이 포함된 유형 3.1 또는 3.2 인증서 -만이 실제로 수령한 제품의 구성을 보장합니다.
유형 3.1과 유형 3.2: 자세한 비교
유형 3.1과 3.2는 배치-특정 열 추적 가능 테스트 데이터라는 동일한 기본 약속을 공유합니다. 둘 사이의 차이점은 누가 해당 데이터를 검증하는지, 그리고 누가 제품을 수용하라는 상업적 압력으로부터 독립성을 보장하는지에 관한 것입니다.
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비교차원 |
EN 10204 유형 3.1 |
EN 10204 유형 3.2 |
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데이터의 유효성을 검사하는 사람은 누구입니까? |
제조업체 자체 공인 검사관(생산과 별도로 내부 QA -) |
제조업체의 검사관 + 공인된 독립 제3자-기관 |
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생산으로부터 독립? |
부분 - 검사관은 제조업체의 직원이지만 생산 부서와는 별개입니다. |
전체 - 제3자는 승인된 제품에 대한 상업적 지분이 없습니다. |
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인증서에 서명하는 사람은 누구입니까? |
제조업체의 공식 대리인만 해당 |
제조업체 대표 및 제3자-기관 대표 모두 |
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데이터 소스를 테스트하시겠습니까? |
제조업체 실험실의 실제 배치-특정 화학 및 기계적 결과 |
동일한 데이터에 제3자가 독립적으로 목격하거나{0}}재테스트한 데이터 |
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일반적인 비용 프리미엄? |
+1-베이스 플레이트 가격 대비 3% 초과 |
베이스 플레이트 가격 대비 +3–7%(제3자 검사 수수료 포함-) |
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리드타임에 영향을 미치나요? |
없음 또는 최소 - 표준 제조업체 프로세스 |
제3자 검사 일정에 따라-영업일 기준 3~10일이 추가됩니다. |
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일반 산업? |
석유 및 가스, 제약, 식품 및 음료, 압력 용기, 일반 산업 |
원자력, 해저, 항공우주, 군사, 중요 해양 구조물, 규제 수출 |
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규제 의무? |
대부분의 산업 코드 및 사양(API, ASME, PED)에서 요구됩니다. |
원자력 규정(ASME NCA), 국방 사양, 특정 고객 QA 계획에 따라 요구됩니다. |
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ASME VIII에 허용됩니까? |
예 - 널리 표준으로 인정됨 |
예 - 특정 고압-또는 코드{2}} 스탬프가 찍힌 용기에 필요합니다. |
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PED(EU)에 허용됩니까? |
예 -는 대부분의 압력 장비 지침 요구 사항을 충족합니다. |
예 - 카테고리 IV 장비 및 안전에 중요한-중요 PED 구성요소에 필요 |
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핵에 허용됩니까? |
일반적으로 원자력-등급 부품에는 충분하지 않습니다. |
ASME NCA-3800 및 10 CFR 50 부록 B에 따라 필수 - |
표 2: EN 10204 유형 3.1과 유형 3.2 - 종합적인 측면-별-비교
이해 유형 3.1 - 산업 표준
유형 3.1은 글로벌 산업 조달의 주력입니다. 이는 압력 유지 및 안전-중요 부품에 대한 대부분의 엔지니어링 코드에서 요구하며 석유 및 가스, 석유화학, 제약, 발전 및 조선 산업에 대한 재료 인증의 표준 수준을 나타냅니다.
EN 10204에 따라 유형 3.1 인증서는 생산 부서와 독립적인 자격을 갖춘 검사관인 제조업체의 공인 검사 담당자 -가 발급해야 합니다. 표준에는 이 사람이 제조 책임자에게 종속되어서는 안 된다는 것이 명시되어 있습니다. 이러한 내부 독립성은 3.1의 핵심 품질 보증 메커니즘입니다. 데이터를 인증하는 검사관은 부적합 자료를 통과시킬 직접적인 동기가 없습니다.-
인증서에는 해당 재료 표준 및 구매 주문서에 지정된 모든 특성에 대한 명목 또는 일반 값이 아닌 - 실제 테스트 결과가 포함되어야 합니다. ASTM A240에 따른 스테인레스 강판의 경우 이는 지정된 모든 원소(해당되는 경우 C, Cr, Ni, Mo, Mn, Si, P, S, N)에 대한 실제 화학 조성과 실제 기계적 테스트 결과(인장 강도, 0.2% 내력, 파단 연신율 및 지정된 경우 경도)를 의미합니다.
실용적인 참고 사항:히트 번호(캐스트 번호 또는 용융 번호라고도 함)는 물리적 재료를 인증서에 연결하는 고유 식별자입니다. 모든 3.1 인증서에는 히트 번호가 있어야 하며 배송된 모든 자료에는 스탬프, 스텐실 또는 태그를 사용하여 동일한 히트 번호 -가 표시되어야 합니다. 이 추적성 체인은 3.1 인증을 의미있게 만듭니다.
이해 유형 3.2 - 독립적인 제3자-검증
유형 3.2는 3.1 프로세스에 진정한 외부 독립성 계층을 추가합니다. 3.1 인증서에 필요한 모든 것 외에도 3.2에서는 구매자 또는 규제 당국이 임명한 독립적인 제3자 검사 기관 -이 - 테스트 데이터를 검증하고 인증서에 공동 서명하도록 요구합니다.-
제3자 검사관(TPI)-은 인증을 받아야 하며 완전히 독립적이어야 합니다. 이들은 철강 제조업체의 직원이 될 수 없으며 자재 승인에 상업적 이해관계가 있는 회사와 제휴할 수 없습니다. 실제로 Type 3.2 검사는 BV(Bureau Veritas), TUV Rheinland, SGS, Lloyd's Register(LR), Intertek 또는 DNV-와 같이 국제적으로 인정받는 검사 및 인증 기관에서 수행되며, 모두 공인 검사관의 글로벌 네트워크를 유지합니다.
TPI의 역할은 사양에 따라 다릅니다. 제조업체의 실험실에서 수행되는 기계적 테스트를 참관하거나, 실험실 장비 교정을 독립적으로 확인하고, 화학 분석 보고서를 검토 및 연대 서명하거나, 가장 엄격한 사양의 경우 자체 실험실에서 독립적인 재테스트를 수행할 수 있습니다{0}}. 결과 인증서에는 두 개의 서명과 두 개의 스탬프가 포함되어 있어 - 단일 당사자가 무시할 수 없는 이중- 책임 체인을 생성합니다.
중요 규정 준수 사항:동일한 회사 - 심지어 다른 부서 -의 직원으로부터 두 개의 서명이 포함된 인증서는 EN 10204 유형 3.2를 충족하지 않습니다. 표준에 따르면 두 번째 서명자는 제조업체와 완전히 독립된 법인이어야 합니다. 구매자는 3.2 인증서에 명시된 제3자-기관이 계열사 또는 내부 품질 기관이 아닌 공인된 공인 검사 기관인지 확인해야 합니다.
귀하의 애플리케이션에는 어떤 인증서가 필요합니까?
올바른 인증서 유형은 적용 가능한 엔지니어링 코드 또는 규제 프레임워크, 구매 주문에 지정된 계약 요구 사항, 애플리케이션의 위험 프로필(서비스 중 중대한 실패의 결과)이라는 세 가지 요소에 의해 결정됩니다. 아래 표는 가장 일반적인 산업 응용 분야에 대한 실제적인 참고 자료를 제공합니다.
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산업/응용 |
최소 필수 |
선호 / 일반 |
주요 규제 근거 |
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일반 구조용 강(비-압력) |
2.2 |
2.2 또는 3.1 |
고객 사양/계약 |
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압력 용기(비-원자력) |
3.1 |
3.1 |
ASME VIII Div.1; PED 2014/68/EU |
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석유 및 가스 배관(육상) |
3.1 |
3.1 |
API 5L; NACE MR0175; 고객 QA 계획 |
|
해양 플랫폼 및 해저 |
3.1 |
3.2 주요 구성요소 |
DNV-ST-F101; 노소크 M-630; ISO 15156 |
|
제약/생물공정 |
3.1 |
3.1(멸균 API의 경우 3.2) |
ASME BPE; FDA 21 CFR 211; EU GMP |
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식품 및 음료 장비 |
3.1 |
3.1 |
3-A SSI; EHEDG; 고객 감사 |
|
발전(화석) |
3.1 |
3.1 |
ASME B31.1; EN 13480 |
|
원자력(안전{0}}관련) |
3.2 |
3.2 (필수) |
ASME NCA-3800; 10 CFR 50 앱. 비; RCC-M |
|
조선(선급 선박) |
3.1 |
3.1 |
IACS UR W; DNV / LR / BV / ABS 규칙 |
|
항공우주 부품 |
3.2 |
3.2 |
AS9100; 밀-사양; Nadcap 인증 |
|
국방/군사 하드웨어 |
3.2 |
3.2 |
데프 스탠; MIL-DTL 사양 |
|
극저온 장비(LNG) |
최소 3.1 |
3.2 임계압력부분 |
EN 13458; BS PD 5500; 고객 사양 |
표 3: 산업 및 애플리케이션별 필수 및 일반 EN 10204 인증서 유형
압력 장비 지침(PED) 및 EN 10204

유럽 압력 장비 지침(PED, 2014/68/EU)은 EN 10204 인증 요구 사항을 주도하는 가장 중요한 규제 프레임워크 중 하나입니다. PED는 압력 장비를 위험 범주(I~IV)로 분류하며, 범주 IV가 가장 높은 위험을 나타냅니다. 카테고리 III 및 IV 장비의 경우 PED에서는 모든 내압 금속 재료에 최소 - 3.1 검사 인증서를 제공하고 가장 중요한 구성 요소에 대해서는 인증 기관의 3.2 인증서를 제공하도록 요구합니다.
유럽 시장에 CE{0}}마크가 있는 압력 장비를 출시하는 제조업체는 제조 과정 전반에 걸쳐 모든 자재의 추적성을 유지해야 하며, 검사 기관(인증 기관)은 감사 중에 자재 인증서의 적절성을 정기적으로 확인합니다. PED에서 3.1을 요구할 때 2.2까지만 인증된 재료로 제작된 것으로 밝혀진 압력 용기는 EU 시장에 법적으로 출시될 수 없습니다.
핵 응용
원자력 안전-관련 구성 요소의 경우 EN 10204 유형 3.2는 필수이며 -협상할 수 없습니다-. 선호 사항이 아니라 ASME NCA-3800(ASME 원자력 코드에 대한 재료 인증 요구 사항), 10 CFR 50 부록 B(미국 원자력 발전소에 대한 품질 보증 기준)를 비롯한 여러 중복 프레임워크의 규제 요구 사항입니다. RCC-M(프랑스 원자력 설계 코드) 및 KTA 3211(독일 원자력 표준). 논리는 간단합니다. 핵 환경에서 재료 결함의 결과는 재료 적합성에 대한 증거 표준이 상업적으로 이용 가능한 가장 높은 수준이어야 할 정도로 심각하며, - 독립적으로 검증되고, 배치별로 고유하며, 완전히 추적 가능해야 합니다.
유효한 3.1 또는 3.2 인증서에 포함되어야 하는 사항
3.1 대 3.2의 이론을 아는 것이 유용합니다. 배송과 함께 도착한 인증서를 읽고 확인하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 다음 표에는 유효한 EN 10204 유형 3.1 및 3.2 인증서의 필수 요소가 요약되어 있습니다.
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인증서 요소 |
3.1에서 필수인가요? |
3.2의 필수/추가? |
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제조업체 이름 및 주소 |
예 |
예 - 및 제3자 기관 이름 및 인증 번호- |
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주문/구매주문 참고 |
예 |
예 |
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제품설명(등급,형태,치수) |
예 |
예 |
|
열/주조 번호(용융물 추적성) |
예 |
예 |
|
화학성분(실제, 열에 의한) |
예 - 지정된 모든 요소 |
예 - 독립적으로 검증되거나 재{1}}테스트됨 |
|
기계적 성질(실제 시험 결과) |
예 - 인장, 항복, 신장, 경도 |
예 -에는 독립적인 목격 기계적 테스트가 포함될 수 있습니다. |
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열처리 조건(예: 어닐링, 담금질) |
예 |
예 |
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적용 가능한 표준 준수 선언문 |
예(예: EN 10028, ASTM A240) |
예 |
|
비파괴 검사 결과-(필요한 경우) |
순서대로 지정한 경우 |
지정된 경우; 독립적으로 목격 |
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제조업체의 공인 검사관 서명 |
예 - 이름, 제목, 날짜 포함 |
예 |
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제3자-검사관 서명 및 도장 |
아니요 - 해당 없음 |
예 - 필수; TPI 회사 인감 및 인증 참조 포함 |
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EN 10204 유형 준수 선언문 |
예 - '유형 3.1' 선언됨 |
예 - 두 서명자가 선언한 '유형 3.2' |
표 4: EN 10204 유형 3.1 및 3.2 검사 인증서의 필수 콘텐츠 요소
영수증에서 인증서를 확인하는 방법
모든 자재 인증서는 구매 주문서 수령 시 체계적으로 검토되어야 합니다. 확인 프로세스는 다음 단계를 따라야 합니다.
히트 번호 일치:인증서의 열/주조 번호가 실제 재료(스탬핑, 스텐실, 태그 또는 바코드 라벨)의 표시와 일치하는지 확인하십시오. 이것이 기본적인 추적성 검사입니다.
등급 및 표준:합금 등급(예: 316L, UNS S31603)과 해당 제품 표준(예: ASTM A240, EN 10028-7)이 구매 주문 사양과 정확히 일치하는지 확인하세요.
화학 성분:표준 한계와 구매 주문서의 추가 구성 요구 사항(예: 316L 저탄소 등급의 경우 탄소 0.030% 이하)과 비교하여 각 요소의 실제 값을 확인합니다.
기계적 성질:인장 강도, 항복/내력 및 신장률이 사양 내에 있는지 확인하십시오. 지정된 경우 값이 세로 방향 또는 가로 방향으로 테스트되었는지 확인하십시오.
서명 및 승인:3.1의 경우: 제조업체의 공인 검사관이 인증서에 서명하고 날짜를 기재했는지 확인하십시오. 3.2의 경우: 두 개의 서명 - 제조업체 검사관을 확인하고 인증 참조와 함께 독립적인 제3자 기관을 명명합니다.-
EN 10204 유형 선언:인증서 자체에는 어떤 EN 10204 유형을 나타내는지 명시적으로 명시되어 있어야 합니다. 그렇지 않은 경우에는 주의해서 다루십시오.
황금률:인증서의 열 번호가 재료의 표시와 일치하지 않으면 중지하십시오. 불일치가 해결될 때까지 해당 자료를 사용하지 마십시오. 히트 번호 불일치는 인증서 또는 재료 표시가 잘못되었음을 의미하며 - 두 경우 모두 재료의 신원이 확인되지 않습니다.
일반적인 인증서 실수와 그 결과
인증서-관련 오류는 대부분의 조달 팀이 알고 있는 것보다 프로젝트 지연, 검사 실패, 자재 거부의 더 일반적인 원인입니다. 다음 표에는 산업 조달 실무에서 가장 자주 발생하는 실수와 그 후속 결과가 나와 있습니다.
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일반적인 실수 |
어떻게 일어나는가 |
결과 |
|
3.1이 필요할 때 2.2 수용 |
조달은 EN 10204 유형을 정의하지 않고 '자재 인증서'를 지정합니다. |
코드 검사 실패; 선박에는 스탬프를 찍을 수 없습니다. 프로젝트 지연 |
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계약에 따라 3.2가 요구되는 경우 3.1 수락 |
공급업체는 기본적으로 3.1을 배송합니다. 구매자가 확인하지 않고 수락함 |
계약 위반; 보험 무효; 규제 위반-; 재작업 |
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인증서 열 번호가 재료와 일치하지 않습니다. |
혼합 재고; 사무상의 오류; 사기{0}}재라벨링 |
재료 추적성이 손상되었습니다. 전체 배치에는 PMI 테스트 또는 거부가 필요할 수 있습니다. |
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3.2에는 제3자-이름/인증 번호가 없습니다. |
공급업체는 내부 직원이 두 라인에 모두 서명하도록 내부 3.2를 발행합니다. |
유효하지 않은 3.2 - 제3자는 진정으로 독립적이고 이름이 지정되어야 합니다. |
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나열된 화학 성분은 실제가 아닌 '전형적'입니다. |
3.1로 잘못 표시된 2.2 스타일 인증서 |
사양을 벗어난-화학물질이-검출되지 않았습니다. 잠재적인 중대한 서비스 장애 |
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3.1이면 충분할 때 3.2 주문 |
'안전을 위해' 최대 인증 지정 |
추가적인 기술적 이점 없이 불필요한 비용(+3–7%) 및 리드 타임 지연 |
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3.1에는 승인된 서명이 없습니다. |
관리 감독; 인증서가 인쇄되었지만 공식적으로 승인되지 않았습니다. |
인증서가 법적으로 유효하지 않습니다. 프로젝트 QA 보류 가능 |
표 5: 일반적인 EN 10204 인증서 실수, 근본 원인 및 결과
업계 경고:인증서 사기 - 중개 거래자에 의한 밀 테스트 인증서 위조 -는 여러 산업 분야, 특히 석유 및 가스 부문에서 문서화되었습니다. 조사 결과, 테스트되지 않은 재료에 대해 3.1 인증서가 발행되었거나 준수 여부를 보여주기 위해 실제 구성 데이터가 변경된 사례가 밝혀졌습니다. 가장 효과적인 대응책은 모든 중요한 응용 분야에 대해 입고 시 XRF 또는 OES를 사용하는 PMI(양성 물질 식별) 테스트입니다.
인증서 비용 및 리드 타임에 미치는 영향
인증 요구 사항은 자재 비용과 프로젝트 일정에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 의미를 이해하면 조달 팀이 현실적인 예산과 일정을 수립할 수 있고 - 실제 요구 사항에 관계없이 모든 재료에 대해 최대 인증 수준을 지정하는 일반적인 오류를 피할 수 있습니다.

비용 영향
유형 2.1 / 2.2:표준 기본 가격에는 프리미엄 -이 포함되어 있지 않습니다. 비-안전-중요하고 압력이 없는-응용 분야에만 적합합니다.
유형 3.1:일반적으로 재료 가격에 1~3%가 추가됩니다. 이 프리미엄은 생산과 별도로 승인된 검사 기능을 유지하는 제조업체의 비용과 추가 문서 부담을 반영합니다.
유형 3.2:일반적으로 재료 가격에 3~7%가 추가됩니다. 3.1을 초과하는 증가분은 제3자 검사 기관의 수수료를 반영합니다. 여기에는 공장까지의 이동 시간, 입회 시간, 문서 검토 및 공동 서명된 인증서 발급이 포함됩니다.-
리드타임 영향
유형 3.1:정기적으로 3.1을 표준으로 생산하는 공장의 경우 리드 타임 추가가 최소화되거나 추가되지 않습니다. 일부 특수 공장에서는 인증서 승인에 영업일 기준 1~3일이 추가됩니다.
유형 3.2:대부분의 경우 밀링 리드타임에 영업일 기준 3~10일이 추가됩니다. TPI는 일정을 계획해야 하며 이를 위해서는 제조업체와 검사 기관 간의 조정이 필요합니다. 원격 공장 위치나 최대 수요 기간에는 TPI 예약만으로 2~3주가 추가될 수 있습니다.
실제적인 의미는 분명합니다. 일정이 빡빡한 프로젝트는 자재 검사 준비가 완료된 후가 아니라 구매 주문 배치 - 시점에 TPI 가용성과 일정을 확인해야 합니다. 공장 생산이 완료된 후 확인된 3.2 인증서 요구 사항은 금속 조달에서 프로젝트 지연을 초래하는 가장 파괴적이고 피할 수 있는 원인 중 하나입니다.
EN 10204 인증서 요구 사항을 올바르게 지정하는 방법
인증서 요구 사항은 금속 재료에 대한 모든 구매 주문서에 명확하게 명시되어야 합니다. '자재 인증서 필요', '해당 표준에 대한 인증' 등 모호한 표현은 산업 조달에서 인증서 분쟁의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 다음 지침은 요구 사항이 정확하게 지정되도록 보장합니다.
구매 주문 언어
인증된 금속 제품에 대한 모든 PO의 재료 사양 섹션에 다음 사항을 모두 포함하십시오.
EN 10204 유형:'검사 증명서 EN 10204 유형 3.1' 또는 '검사 증명서 EN 10204 유형 3.2 -이(가) [명칭된 기관] 또는 승인된 동등한 제3자'임을 명시적으로 명시합니다.
제3자-기관(3.2용):허용되는 검사 기관의 이름(예: 'Bureau Veritas, DNV, Lloyd's Register, TUV, SGS 또는 Intertek')을 지정하거나 TPI가 구매자의 사전 승인을 받아야 함을 명시합니다.
특정 테스트 요구 사항:인증서에 표시되어야 하는 표준 이상의 테스트를 나열합니다(예: 샤르피 충격 테스트, ASTM A262에 따른 입계 부식 테스트, 경도, PMI 검증).
히트 번호 표시 요구 사항:모든 재료에는 인증서에 추적 가능한 열 번호가 표시되어야 함을 명시하고 허용 가능한 표시 방법(스탬프, 스텐실, 라벨, 태그)을 명시합니다.
인증서 언어:국제 조달의 경우 인증서가 발행되어야 하는 언어를 지정하십시오.
자재 구매에 필요한 인증서 유형을 결정하려면 다음 세 가지{0}}질문 테스트를 적용하세요.
재료가 압력을 받거나 안전에{0}}중요한 서비스를 받고 있나요?그렇다면 3.1이 최소입니다. - 질문 2로 진행하세요. 그렇지 않으면 2.2가 허용될 수 있습니다. - 해당 코드를 확인하세요.
해당 코드, 계약 또는 규제 프레임워크에서 명시적으로 3.2 또는 제3자-검사를 요구합니까?그렇다면 TPI라는 이름으로 3.2를 지정하십시오. 아니요인 경우 질문 3으로 진행하세요.
애플리케이션의 위험 프로필 - 실패 결과, 설치 후 검사의 어려움, 규제 책임 -이 3.2의 추가 비용과 리드 타임을 정당화합니까?그렇다면 3.2를 지정하십시오. 그렇지 않은 경우 3.1이 정확하고 충분한 사양입니다.
결론
EN 10204 유형 3.1 및 유형 3.2 검사 인증서는 관료적 형식이 아닙니다. - 산업 금속 제품 공급망의 재료 추적성, 품질 보증 및 규정 준수에 대한 문서화된 기반입니다. 무엇이 그들을 구별하는지, 각각이 언제 필요한지, 유효성을 검증하는 방법을 이해하는 것은 철강 및 합금 제품의 조달, 품질 보증 또는 엔지니어링에 관련된 모든 사람의 핵심 역량입니다.
본질적인 차이점은 다음과 같습니다. 3.1 인증서는 생산과 독립적이지만 조직 내부의 제조업체 자체 공인 검사관(-)에 의해 확인됩니다. 3.2 인증서는 자료 승인에 상업적 이해관계가 없는 공인된 외부 기관에 대한 진정으로 독립적인-제3자 검증 -을 추가하여 자체 권한과 스탬프로 동일한 데이터에 공동 서명합니다.-
대부분의 산업 분야 - 압력 용기, 석유 및 가스 배관, 제약 시스템, 조선, 발전 -에 대해 적절하게 발급된 3.1 인증서는 필요하고 충분한 수준의 보증을 제공합니다. 유형 3.2는 주로 핵, 항공우주, 국방, 가장 중요한 해양 및 해저 구성요소 등 가장 위험한 애플리케이션용으로 예약되어 있으며, 여기서 자재 오류로 인해 독립적인 제3자 검증에 따른 추가 비용 및 일정 영향이 정당화됩니다.-
모든 구매 주문서에 올바른 인증서 유형을 지정하십시오. 수령 시 모든 인증서를 실제 자료와 비교하여 확인하십시오. 장비 수명 동안 모든 재료 문서의 추적 가능한 아카이브를 유지하십시오. 일관되게 적용되는 이 세 가지 관행은 공장에서 서비스까지 깨지지 않는 재료 무결성 체인을 형성합니다.
